我的比重在1.44～1.45之间 还是会出现刮白现象 黑色65P外被料还没有 可是在(色卡424C) 上面却出现的很厉害 两个配方都差不多 差就只差在稳定剂不同而已 怎会差这么多??  难道是在抽线时温度太低?? 如果要有明显的改善的话 温度要开到多少呢??

［初學者 在 2008-8-4 23:46:33 编辑过］

如果工艺差不多,可能是配方(包括颜料)的问题?424C是浅棕色,容易出现刮白现象.最好是把配方传上来看看.

我对刮白现象跟踪了很久,发现与胶料的比重关系并不大.主要是考虑胶料里面的组分与PVC本身的结合度.从塑化与所加材料的性能与考虑.因为我不知道楼主的加工方法及配方,所以也只能作如上帮助.

与碳酸钙所加的份量有较大关系，颜料的深浅也有关系，黑色、深兰、红绿等色较深的，此现象稍好，但碳黑量加的少，或碳黑质量不好，着色力不好，也易出现此种情况的。在碳酸钙等无机填充料份量40份以上时,容易出现此种情况,比重1.45时,一般碳酸钙份量在50份左右。改进工艺，采用着色力强的颜料，增强螺杆剪切强度，增加无机填充料与PVC树脂间接合力，增加塑化效果，也可减轻此问题的发生。

除非用的颜料很特别，一般通用的颜料都不应该有问题，问题有可能是安定剂的不同， 影响到胶化温度。

如果安定剂还是在合适范围之内，试试把拉线温度提高~

［yamasia 在 2008-8-5 15:46:35 编辑过］

好多电缆料厂家采用的颜料（酞菁兰、绿等），用量很少，价格贵呀，都在35元/kg以上一般，所以不是颜料问题，而是用量问题。

原来一般用量在150g-180g/料总量100kg，但现在远没有这么多的，因电力电缆颜色是分色用，要求不太高，颜色深浅影响不大，为降成本，颜料用量是能少则少。

稳定剂问题主要是导致PVC电缆料分解发黄，从而影响色泽，只要润滑配合得当，安定剂是不会有什么问题的，除非采用稳定剂掺假，根本不起作用，或质量低劣，PVC电缆料刚果红做到30分钟以上，只要润滑体系及机械塑化正常的话，挤出加工是不会出问题的。

［echoo 在 2008-8-9 19:59:33 编辑过］

你是用什么机型做的；有可能是分散不好

很专业

黑色电线扎线后容易产生白色的粉尘，请问如何从塑料配方和挤出工艺两方面改善

捏合不透时间不到，这样的PVC料制成电线后会抽白？

学习了!非常感谢~!

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