请教各位:

单根导体在挤塑时,如果绝缘层对导体的附着力要求比较紧,应该如何操作,,因单根导体表面非常光滑,如果要包紧是操作方法上有什么注意的地方还是需要改材料,材料必须是PVC的,不能改成其它成份材料,有没有朋友做过这样的线材??单根电线裁线5cm,导体在里面不能抽动,如果哪位朋友有做这样的电线请指导一下~谢过

可以从以下几个方面考虑:

1.是否是挤管式模具

2.原材料粘度是否过大

3.挤出时模具设计时是否造成挤包压力太大

4.材料配方是否可以变动一下,以降低料粘度

楼上的。：楼主的问题是要提高附着力啊。！！

楼主可以提高机头和，摸具压力，提升机头温度，以及材料粘度。

导体要做到充分预热。

谢谢楼上的2位朋友,

但我在做这种线材的时候,已经从这几个方面去操作过了:

1.我使用了加压模具

2.机头温度我也设定得比较高,让塑料成最熔融的状态

3.导体过预热器预热了,而且温度绝对不低

4.出模口的首段水槽使用了热水冷却

5.降低线速度

6.调远模芯与模套的距离

用了以上的方法似乎没多大作用,我想要完全解决应该是要从材料方面了,有朋友使用过这种粘性好的PVC材料吗???如果PVC材料能有交联聚烯烃那样的粘性就好了~~~聚烯烃材料生产的单根导体电线导体挤包得非常紧的~

PVC用硬一点的.用真空机.

五楼的有见识，请问下具体的治具该如何制作呢？以及治具操作该怎么进行~~

呵呵，5楼朋友说的这个方法，我曾经想过的，但是有一点，如果这样了就怕客户到时又说导体表面不光滑，现在客户的要求真的是太多了

6楼朋友说的用硬一点的PVC，这个方法我也试过，我用过96A硬度的硬质PVC，效果是要好一些，但还是达不到要求，至于真空机嘛，我一直想哪个朋友要是改装过单根导体抽真空的机头，能否给我一点资料或图纸，感谢！！！

抽真空啊

效果会好多了的

一楼的问题改善了吗？我现在遇到同样的问题了，请赐教。

1.我使用了加压模具 2.机头温度我也设定得比较高,让塑料成最熔融的状态 3.导体过预热器预热了,而且温度绝对不低 4.出模口的首段水槽使用了热水冷却 5.降低线速度 6.调远模芯与模套的距离 7.抽真空 8.胶料用硬30P,35P.43P都有试过

以上方法都试过了，作用不大

                做个治具,我厂多少年来都用此方法生产,效果一直非常好,成熟工艺.