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我厂一台45挤塑机在挤制聚乙烯塑料时表面总是不光亮!开机在很慢的情况下表面很光亮半透明,塑化很好!可是就是不能提速!只要速度加快一点表面马上就会不光亮,摸起来像有皱纹!不知道什么原因?开机时180-190度左右就是这样,以为是温度问题但是机器的温度逐渐已经升到近300度还是不行(主要是机头这边)!!是机子问题还是模具不行?但是在另一台65挤塑机上同样的这种原料就能正常挤出塑化也很好!这样原料应该不会有问题吧?还请各位老师指教!!
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特别是高密度PE黏度大,最好用长径比大点的裸杆才能塑化的好,你这情况很正常。
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使用专用螺杆,适当升高温度,在230度左右。谢谢、
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还可以调整一下模具。
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你45的机会有速度吗?
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楼上什么意思?/45机就不会有速度吗???
求楼下高人帮忙!小弟先谢了!
我用的是低密度线性聚乙烯!
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外眼模选用大一点的
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这机器做事好比牛拉磨,有多大的机才能做多大的事.
一台机的出胶量是与机台的大小和开机的速度有关.
但速度到一定极限时,再加速度时就会影响塑化了.这也就是一台机最大出胶量所限制.
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做4平方的小线 线芯从机头出来时就已经不光滑了!也就是已经有皱纹了不会关系的冷却水吧?
请教各位大哥!机子压力太小或者压力太大对挤出PE有什么影响?真头疼!
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LLDPE,模具的定径区不能长,还有温度一定要比LDPE高一些.最关键是材料供应商的问题,同一厂家的材料,这一批特别好做,啥事都没有,换一批,三天两头出事.
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期待完美答案!
我也遇到了这样的问题,产品从模头出来后就有一丝一丝的料花,
我认为是挤出速度和温度没有调配好! 速度快了,料的塑化时间短了,里面的化钎没有融化好!
另外,能否高知你调试的温度设定是多少吗? 我的单螺杆,5个加热区段! 谢谢了
我的qq 630243113
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我公司常做LDPE,料的熔化温度在220~230完全够了,可以考虑把外模的孔径比电线外径放大0.3~0.5mm,首段水槽同楼上有位朋友说的一样使用热水冷却,还有就是在提高速度时外表不光滑的情况下在LDPE料中加入一点PP料,外表不光滑的问题可以得到比较好的改善,还有一点是使用加压外模,外表也非常好,我就是这样使用的
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