各位同仁：

        我在做船用三元乙丙绝缘配方时，发现挤包绝缘线芯时绝缘和线芯粘合，无法剥离，同时测绝缘电阻很小，请大家帮忙分析一下，可能是什么原因引起的？

除非你用的是副牌胶,不然就是2楼所说的.

我使用的是三井的3045，出线后感觉硫化的也可以，不是欠硫引起的。（4mm2线    1.3MPA，20m/min，有效管长60m)，混炼胶测硫化曲线（175度，15分钟）：TS1=1：50；T90=7：35。

各位帮分析一下，我在做对比试验时发现，兄弟厂家用的同类材料在做100度门尼粘度后，热启转子不粘，而我的粘转子，不知道和这个现象有否关系？？？

1.混炼胶测硫化曲线（175度，15分钟）：TS10=1：50；T90=7：35.是不是弄错了.应该是165度检测的数据吧.

2.100度门尼做粘度,我的也是粘转子.

配方是否使用了较多的白烟来提高撕裂强度和抗张，白烟的粘性较大，同时易吸湿导致绝缘电阻也很低，特别是浸水后更明显下降。

线芯过点离型剂不就可以脱离了吗？控制含固量来控制脱离的难易度。

xdifen:

配方是否使用了较多的白烟来提高撕裂强度和抗张，白烟的粘性较大，同时易吸湿导致绝缘电阻也很低，特别是浸水后更明显下降。

线芯过点离型剂不就可以脱离了吗？控制含固量来控制脱离的难易度。

没有用白烟，是否和硫化活性剂有关？

你用的什么填料？

EPDM做硫化曲线时粘转子应该不算太不正常，但导体与绝缘的粘连是不能接受的！

小学生:
175度作硫化曲线,时间太长了,不会超过1分钟.

我最近有些疑惑的是，朋友给拿了一份样胶，我高速到样胶的硫化曲线一样，但还是硫化不好，硫化曲线中，能反映出硫化速度的指标应该看哪些？？

过氧化物硫化的橡胶其抗撕力不会太好的。

xdifen:

配方是否使用了较多的白烟来提高撕裂强度和抗张，白烟的粘性较大，同时易吸湿导致绝缘电阻也很低，特别是浸水后更明显下降。

线芯过点离型剂不就可以脱离了吗？控制含固量来控制脱离的难易度。

含固量影响脱离是什么原理？

呵呵 他的可能是含胶量吧

我们都是导体包聚酯带的，电阻不好 一方面是硫化不好，交联度不好 ，

另一方面就是填料的影响了，表面改性的煅烧陶土比较好，滑石粉也凑合 。碳酸钙电性能不好

沉淀法白炭黑 电性能很差

没有表面改性的无机填料 吸水是很严重的