请诸位高手帮忙！！

　　　近来本公司出现几次类似情况，在１０ＫＶ线芯屏蔽后试验，局放．耐压实验都很好，放电量控制在５ＰＣ之内，且耐压做完５分钟，过程中未发现任何异常．待成缆，铠装，护套完成后再做试验，出现击穿．现已排除在成缆，铠装，护套工序中出现的线芯受创．

　　　请教各位师傅这是什么原因？？？

　　　现公司内领导把责任推卸给局放室，尽说是试验时把线打坏了，作为局放试验员，我坚信我已按规定做完之前的线芯试验，对出现后来成品为何击穿，我也不知道怎么回事，恳请大师们相助．

　　　不甚感激！！！

这种情况问题应该在生产环节,象局部放电试验将电缆损坏现象还没有听说.生产环节有许多隐性的东西不一定完全能够排除.譬如成缆时铜带将缆芯扎伤,表面有时根本看不出.

要有详细描述才能分析哦！如生产工艺、击穿点等。

这几次是不是用的同一厂家的同一批料？

如果像你所讲的能排除生产中的因素，又同一厂家的同一批料，很有可能是材料的原因。

要针对击穿点进行分析，一般碰伤或导体有毛刺，击穿点的内外有很明显的痕迹，材料原因一般是一个很不容易发现的击穿点，除了绝缘屏蔽和铜带接触处有点击穿痕迹，去掉绝缘屏蔽后基本上看不出来，切开击穿点的断面也没有明显的烧焦。

如果按正常工艺生产，绝缘线芯不损伤，材料没问题，局放合格的后，耐压击穿的几率几乎没有。

我们遇到过碰伤外屏后，伤及了绝缘，将绝缘伤处处理圆滑，再绕上半导电布带，耐压、局放都还合格呢。

局放不会损伤电缆的，耐压也不会(如果是8.7/15kV在40kV下都不应该的)。

楼上说的非常对，而且最大可能是成缆压模太小或切口处挂伤电缆，或是流转过程中撞伤，更有甚者：人为破坏(不是吓你的哟)。

正如楼上说的，将绝缘层平剥一层，只要最薄处高于3.4(8.7/15kV)肯定正常通过试验，但是用刀尖扎一个小孔，尽管不深，也有可能击穿(曾处理过至少二个不太会使用高压电缆的用户在做终端头时出现的问题)。

仅供参考！

现已排除在成缆，铠装，护套工序中出现的线芯受创．

不知道是否找到击穿点？

耐压设备有击穿火花保护电路，击穿点应该是很小的一点，如果电压还可以升起来一点，可以用示波器定位的方法找到故障点。如果电压一点都升不起来，可以用电缆探伤仪器找到故障点。分析问题出现在哪？

我们在检验中出现半成品合格，到了成品不合格。绝大多数是线芯受创。仔细分析故障点，也许会找到答案的。

 

多谢

这种情况我也砬到过，一、半成品试验时，是单根的，成品试验时三根一起做的，在三根一起做时试验电流比单根做试验时要大，对电缆的可能击穿的可能性要大。二、本身XLPE经过多次的试验，对电缆的性能是有一定的伤害的。一般这种线，本身是有一定缺陷的，只是再做半成品时，它还能通过试验。

这种情况我也碰到过,半成品试验合格,成品绝缘线芯击穿;经过定位,找到击穿点,经分析原因有以下几点:1屏蔽机排线不好,铜带有压伤,半成品试验不击穿,但成缆时未处理好,所以护套时会发生击穿;2导体毛刺,半成品不击穿,护套时盘具弯曲半径小造成

还有一种情况是，铜带屏蔽如果在中间有断开的间隙，并且没有连接好，出现了断面，做耐压试验时会出现电位差，做局放时不会发现问题，耐压后就会把外屏烧坏，，你在做句放就会发现有放电的现象．

那肯定在以后的生产中产生的问题

局放不会把电缆打坏的!

请检查紧压线芯是否有毛刺,这种现象可能是紧压磨长期用引起的.我厂也出现过这中情况!

我个人的意见觉得会是绝缘线芯内部存在的一些缺陷,如导体中的毛刺在铜带屏蔽后试验过程中可能未能检测出放电,在随后的各道工序中因为受到一系列的扭转而造成了对绝缘线芯的损作会出现楼主说的一些现象,同时,挤塑过程中的气泡也会出现类似的问题,但击穿后应该能从击穿点查到一些疑点,一般毛刺击穿点为规则的小圆点且击穿点很小,绝缘线芯中如果存在杂质而造成的击穿应呈现击空点不规则.

击穿的原因有多，应找到缺陷点进行具体分析

 

根据楼主所讲的,可能存在两种情况,第一种,可能是成缆时的应力造成电缆绝缘损伤,中半成品时合格,但经过成缆后的成品检测,电缆击穿;第二种,可能是绝缘内部的非金属杂质,在半成品时,非金属杂质与绝缘界面紧密结合,所以局放与耐压都通过了,但还是过了成缆后,由于电缆的退扭,非金属杂质与绝缘界面分开,最终造成电缆击穿

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