大家好比如做電源線時，三根芯線絞好後再押出，但押出后將外補剝開，裡面的芯線就會出現押匾的現象，請教各位是怎樣一囬事，可以改善嗎？？

当然可以改善，在绞线时注意绞线张力调整至适当，且内部张力也不宜过大。

在押芯线时适当过点硅油就可以了

1.电源线应该过粉

2.看下是否压出眼膜用小了

有可能你在三芯绞合的时候张力太大，或者导轮圆滑度不够或者受损坏。造成芯线在绞合过程中就已经变形。另外不知道你说的是单根芯线扁了，还是绞好以后的芯线扁了，变散了。分开说明就好分析原因呀。但不管是单跟变形还是整体变形，这跟成品押出时的押出模具大小没有什么影响

胶料也是有问题的，要厂商提高抗压缩变形能力就好了。我们以前配过这种料。

謝謝各位的解答，現在的情況是絞線時沒有出現這重情況，在押出后不圓整！！！過油過粉都試過了

押出不圆整原因有三个： 

 1.  芯线绞合时不够紧，押出时受张力影响芯线变散变松。

 2.  如果芯线绞合圆整，松紧度合适，那就是押出方式和模具选取不合理。三芯电源线一般采用半挤管式押出，套管内模，间距在1mm-1.5mm左右。 内外模选取适当的放大值

 3.   产品设计时的绞合外径以及护套的绝缘厚度不合理。

芯线变型的原因： 芯线绝缘材料耐温等级不够，机械性能不好，如硬度选用，抗张强度等。可进行测试判定。

      

是的出现这样问题首先是要分析是在哪个工段造成的。

那绞线OK现在只有是外被了。

外被建议靠量：

1：内模Size

2：放线张力

3：胶料本身问题是否过机头瞬间会变软押出受压力影响押扁；

4：储线架张力

5：收线张力。

如果此台机器生产其它产品OK。 建议从第3点先入手

请靠量；

binhao2005:
有可能你在三芯绞合的时候张力太大，或者导轮圆滑度不够或者受损坏。造成芯线在绞合过程中就已经变形。另外不知道你说的是单根芯线扁了，还是绞好以后的芯线扁了，变散了。分开说明就好分析原因呀。但不管是单跟变形还是整体变形，这跟成品押出时的押出模具大小没有什么影响

和成品押出的眼模没影响?

如果内模偏小,外模压力大,就有这样的事

謝謝各位的解答，我再試試，這般都有這樣的情況，主要是電源線。不過客人還沒有投訴過。衹是想看可以不可以改進而已。

从你所分析的情形看，应该是押出方式有问题，改为挤管式押出试试！

謝謝各位的回答。

不知道你变形的程度是什么样子，会不会是机头温度过高，然后摸具用得教小所至

押出时将眼模距离靠近点有好的效果哦

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