1   发泡  

1.1   导体或线缆受潮，导体表明有油污。

1.2   硫化温度过高。

1.3   模头与第一个导轮的距离太短或温度太低。

1.4   挤出压力太小。

1.5   屏蔽或玻璃制品外挤硅橡胶。

1.6   小规格电缆加入太多填充。

1.7   胶料中有热膨胀性异物。

1.8   使用煅炼后存放时间较长的胶料或是掺入了存放时间较长的胶料（此情况只有在生产小规格的线缆时才会出现）

2   偏心  

2.1   在挤出前没有校准同心度。

2.2   模芯太大。

2.3   模套的定型距太长。

2.4   挤出过程中，线缆下垂的角度变化。

2.5   张力不均，线缆抖动太大。

2.6   模套与模芯间的距离太长。

3   未硫化或硫化不充分  

3.1   硫化剂质量有问题。

3.2   未加或少加硫化剂。

（煅炼时加入色素而未加硫化剂的胶料，颜色较鲜艳，透明度较高。肉眼可区分。   由于线缆的不同，硫化剂的加入分量也是不一样的。应根据线缆的具体情况制定加入分量）

3.3   温度过低或速度过快。

（由于线缆的挤出厚度不一样，所以生产时温度，速度也是不一样的。同等温度，同等速度，同等硫化剂分量。挤出护套比绝缘速度快，或是硫化温度要低。

总是感觉硅胶的同心度比FEP难调~~！有什么好的方法吗？