前几天我所在的90生产线更换规格，换料。当我换好内外模后过了10多分钟后就开始挤料了，可是模口刚出料就听“卟”的一声从模托（调偏心的那一块）与机头处爆料了。经机修检查是螺丝内丝损坏。领导说这是我操作不当引起的。可是我认为当时我并没有什么不当之处啊。温度达到了，由于刚换了内外模我等了10多分钟才开始挤的，挤料时的螺杆转速为4  50转。差点忘了我当时用的是PE料

不知道我这样的操作是否有什么不当之处，望各位大虾给予指教。

按常规说来是不可能存在此问题的啊?

问题可能如下: 1,内外模距离过近造成压力过大.

                            2,温度没到.

                            3,你的螺丝可能已经老化了.

同意四楼的看法1!

这种现象通常一些电缆加工企业都发生过，主要原因可能是：新换的模具温度未到，导致塑化不良，挤塑压力过大，从而导致楼主所述现象的发生。解决方法：

1、新换模具后，加热保温时间要保证，最好在换模前将模具预热，以便提高生产效率；

2、开机时要低速运行，并观察主机电流及压力的变化，如发现异常应立即关机并分析原因。

楼主刚开机时把温度设定高一些。

我觉得可能你们的机头螺丝也老化，温度有点低。

不过你们领导要是没故意叼难你，就算了，。这也是经验教训啊。

想当初我还把注条机给开诈了也，，哈哈/。///////

我还见过把螺杆后螺丝绷断了的。，

呵呵。。。