［copartner 在 2008-6-20 11:39:06 编辑过］

象楼主说的情况,最有可能是润滑剂,也有可能是稳定剂(復合稳定剂中含有大量润滑剂,象ca/zn復合稳定剂中,cast/znst本身润滑性就很好).

象氯化石腊和dop等增塑剂量加多了,硬度会变小,很容易判断的.

碳酸钙少加了也是有可能的.没一下比重就知道了.

环保料不加DOP和氯化石蜡吗?RoHS是没有限制的呀!

cuijiude:
DOP温度等级不够﹐氯化石蜡怕有短链

DOP温度等级不够?要做耐温多少的料呀,做GB70和VDE70没问题呀.

RoHS好象没限氯化石蜡呀,SS-00259新版全限氯化石蜡,长短链一样没区别.

这种现象多是生产上原因造成的，直接的因素是亮的几包是温度高了，还有就是可能加错料了。把开机和配料的人叫来一问便知了

开机正常后一定要降温呀

夹在后面是因为开起来后即使是同样的温度，但牵引速度加快了，出胶太快后胶料塑化的变差了，所以亮度变低，就看不出来亮了，当出胶速度已经接近极限时微观表面上已经有细纹产生，有消光作用，看起来就更不亮了。

速度是不是一样的，线径大小是否一样

［echoo 在 2008-6-24 19:58:02 编辑过］

用在同一款线上的﹐多谢楼上提醒﹐的确﹐在刚开机工艺还不稳定的条件下很容易形成误判﹐给供应商造成一定的困惑。