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很多厂子都遇到过：拉丝、退火工艺都正常，水质、润滑油也换了新的，包装密封也到位，放个两三天导体依旧发暗、轻微氧化变色。
看着不严重，但是做成品绝缘后，耐压、局部屏蔽容易出隐患，大客户验货直接卡外观拒收。
排查了水质酸碱度、退火蒸汽湿度、收线盘通风、库房温湿度，发现很多人都忽略了拉丝油残留酸碱度和收线后余温闷盘这两个隐形坑。
想问下同行老师傅：你们平时都是怎么管控拉丝导体不氧化、不变色的？有没有不用加昂贵设备、低成本就能稳住导体光亮度的实用办法？
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AAA54188:深有体会！之前花冤枉钱做密封、调库房湿度，一点用没有。后来发现两点：一是收线不能急着打包，必须自然凉透；二是定期检测拉丝油 PH，偏弱碱性最合适。不用添设备，就改两个小流程，导体亮度一直在线。
深有体会！之前花冤枉钱做密封、调库房湿度，一点用没有。后来发现两点：一是收线不能急着打包，必须自然凉透；二是定期检测拉丝油 PH，偏弱碱性最合适。不用添设备，就改两个小流程，导体亮度一直在线。
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szbg0512:666
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Ericzll:
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匿名:拉丝油膜残留 pH 偏酸 / 偏碱，残油吸附水汽，缓慢腐蚀铜表面收线余温没散、闷盘堆积，盘内高温高湿密闭微环境，加速铜氧化失光库房温湿度、包装都是次要，这两个不解决，换油换水都白搭。
拉丝油膜残留 pH 偏酸 / 偏碱，残油吸附水汽，缓慢腐蚀铜表面
收线余温没散、闷盘堆积，盘内高温高湿密闭微环境，加速铜氧化失光库房温湿度、包装都是次要，这两个不解决，换油换水都白搭。
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