最近换了一批无卤低烟护套料，挤出的时候螺杆经常打滑，线速一快就出胶不稳，护套表面还总是有麻点和气孔。

调了温度、换了螺杆组合都没用，有没有老师傅能分享下经验？是配方问题还是挤出工艺的锅？

联系料厂吧，咨询下工艺参数

螺杆打滑，说明进料段温度控制不住，没推力。联系料厂，看看温度阶梯设置合理不，如果没有螺杆冷却，这个料就不适合于你们生产。

温控出了问题，低速生产行不行，材料与设备不匹配，如果开其他低烟无卤没问题，就和原材料沟通下

psy:

联系料厂吧，咨询下工艺参数

gwmtians:

螺杆打滑，说明进料段温度控制不住，没推力。联系料厂，看看温度阶梯设置合理不，如果没有螺杆冷却，这个料就不适合于你们生产。

 

zhangyuhang564851702:

温控出了问题，低速生产行不行，材料与设备不匹配，如果开其他低烟无卤没问题，就和原材料沟通下

别光调自己的工艺，先找料厂要他们的推荐温度阶梯，很多时候是你们的温度曲线和料的特性完全不匹配。

我之前踩过这个大坑，最后就是靠调整进料段温度 + 加了螺杆风冷解决的。

路过

我们也遇到同样的问题，螺杆压缩比1:1.6，刚开始厂家（ATP）说我们蜂巢板要换中空的（就是中间一个大孔，没有常规的小孔），厂家还排了技术人员现场调试，但我们把机头打开，蜂巢板拿掉后排胶都排不出来。后面温度各种调试，第一段调到100度还是不行，最后只能换了一个厂家的料就可以了。厂家说他们这款料在其他客户那里没有不出料和出料不稳定的情况，所有现在都没有搞清楚具体原因。

之前用的材料没有问题  换了新材料才出现的  说明机器本身问题不大  可以咨询材料厂家  主要是工艺温度  特别是进料口的温度  如调试以后 还不行，就需要材料厂家 调节熔融指数  根据具体生产情况 进行调节。

2个问题，1是进料口温度不要太高，建议120--130就行；2是材料配方上需要调整；只要炮筒正常基本就这两个原因

gafen2012:

2个问题，1是进料口温度不要太高，建议120--130就行；2是材料配方上需要调整；只要炮筒正常基本就这两个原因

好的，太感谢了

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