最近我们生产70mm2绝缘线芯时,总发现线表面扁平,导致最薄点不到,一段一段的,一会好,一会差,压力也比较低9bar x 13m/min, 因为试过高压力,线芯容易氧化,所以降的压.

我们停机后检查过,在出机头3m左右就出现扁平,试想过压力太低,硫化不足后擦管引起的,将压力升到12bar x 8m/min后,有较大改善,但仍然有扁平,但压力高后会有氧化(前段时间试过的),不敢升高压力;

试过调整张力避免擦管,但提高张力和降低张力均试过,仍然存在扁平的情况.

以前同样生产70mm2绝缘,线很圆整,并无扁平的问题,但结构不一样,以前是19股绞合而成,如今是7股绞合而成,总根数不变,相对来说现在的结构更硬,线芯也不直,不知大家有何好的意见,帮我参考一下,谢谢了!

我们停机后检查过,在出机头3m左右就出现扁平,试想过压力太低,硫化不足后擦管引起的,将压力升到12bar x 8m/min后,有较大改善,但仍然有扁平,但压力高后会有氧化(前段时间试过的),不敢升高压力;

从此看来应该调整硫化体系，改用超高速促进剂。

以前同样生产70mm2绝缘,线很圆整,并无扁平的问题,但结构不一样,以前是19股绞合而成,如今是7股绞合而成,总根数不变,相对来说现在的结构更硬,线芯也不直,不知大家有何好的意见,帮我参考一下,谢谢了!

这里不难看出，还要进一步改善胶料的硬度。

先把胶料做一下硫化试验,看硫化时间是多少,在检查一下张力

设备上是不是也考虑看一看，再说了，一千干得好好的为什么要改结构，橡套电缆本身要求柔软性好，现在变用了能好吗？

配方是欧洲的,料也是进口过来的,没办法改动的呀.

结构也是根据欧洲的结构来的,因为电缆是给欧洲做的,不同结构的他们不要的.

我用12bar x  8m/min倒没有扁平的问题,虽然仍有擦管的痕迹,但几乎看不出什么,但很多人又叫着导体在开护套后会氧化的.

还有个问题,大家最近做橡套线,铜有没有氧化的问题,有什么良策呀.

铜氧化最简单，最有效的方法调整硫化体系,解决率100%.

我们用的就是过氧化物体系的EPDM绝缘,关键不是硫化体系的问题,我们把电缆剪断后,看到聚酯带上有层细小的水珠,但我可以保证绝不会是接头没做好而进的水,因为我们是很多盘连续生产不停机的,并且开完绝缘以后当时并没有氧化,反而在停放几天后发现每盘的中间有氧化,而两端是没有的.到了秋冬季就没有这种情况了,黄梅季节前后是最严重的.

wo我以前做PE料的时候也出现过扁线，是不是该调整一下模芯模套间距啊

EPDM绝缘铜导体氧化,还没碰见过这样的问题.

 

与铜质的好坏也有关。

黄梅季节是有这种现象，但不至于有那么严重，能“看到聚酯带上有层细小的水珠”，

既然这样应该检查导体加工过程的受潮情况，

我想主要因素应该是配方或配方中的个别配合剂选择不当，也是造成偏线的原因。

导体可是外购的,要求供应商加抗氧化剂,供应商也不答应.

配方国外的工厂也一直用的,没有氧化的呀.

线扁的话,我可以肯定是擦管了,出机头后是圆的,也肯定是在线擦管的时候基本上就没有硫化,因为要求的压力低,速度又快,跟生产部的烂人又说不通,他们又不懂,哎,没办法,秀才遇到兵.

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