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［aassdd 在 2008-6-22 16:43:06 编辑过］
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我感觉有这样几种原因：第一，料本身所含水分影响到加工时产生气泡， 第二，熔融效果不好，受热不均匀， 第三螺杆速度不合适。呵呵，偶也不是太懂
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原材料受潮....
温度过高
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起泡一般是胶的热稳定性不好。胶的粘度过大，挤橡机长径比小更容易外观起泡，比如CPE胶料。
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黄梅天时要注意原材料的干燥问题,
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引起气泡:
橡胶原材料水分;
配方;
混炼工艺;
挤出速度太快(特别是CPE等气密性较好的料);
机头温度太高等.
焦烧:
挤出机温度设定太高;
机头的模具蒸汽加热后引起,需用冷却水对模具进行冷却,温度在50度左右等.
印子:
模间距太大造成挤压力太大;
模间距太小导致成缆线芯的空隙填充不足而形成的绞纹.
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学习了，谢谢各位师傅
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我也搞不明白.
