最近公司自行生产的PVC料中有很多小气孔，在挤塑过程中发现绝缘、护套表面均不是很光洁，切开绝缘、护套料表面可以发现很多的小气孔，比较明显。不知有那些原因可能造成这种情况，还请大虾们帮忙参考参考！

配方应该没什么问题，原来的料没出现这种情况。

应该是近段时间天气潮湿,水气太重,做之前多烘下就OK啦!注意挤出温度不要过高.

胶料与空气湿度有关,仓库要时不时通风,在用之前要烘干,一般在一个小时就可以了

您没有介绍您所采用的设备情况,另原材料里含水份较大,或者湿度大,抽真空了没有,降低加工温度没有.多试试吧

［echoo 在 2008-6-6 15:01:54 编辑过］

你们说的都不对，我给你说是你生产塑料没有掌握好温度。过低、过高都会出现你说的很多小气孔。至于温度高低的情况我就不给你多说了，好好总结一下吧。

 

出现气孔的原因有很多，要逐一排除，找出问题所在。机器设备，原物料，生产工艺，生产环境还有人。以前没有出现过就可以排除机器设备的问题。原物料以前没有有可能现在会有，因为每批都是有差别的。打料开机温度非常重要，一定要多调整，找出一个最好值。环境这块也很重要，空气太潮湿会有影响，特别要注意的是不能包装过热的胶粒，在冷却的过程中会有水分产出。还有认为的因素，自然的因素，比方说下雨没有好的做好防潮工作。另外一个要提醒的是，客户在生产的时候要足够的干燥材料。我想这些方面做好了就不会有这个问题了。

两个方面,加工与配方.

加工上尽可能降低温度,速度开低速押出为宜.当然,加工前烘烤的温度要较常高出10度左右,时间也适量放长.

配方中也可以改善,呵呵

1  pvc 配方问题   不管胶粒是否存放  都会出现气孔   热稳定剂不好   PVC分解产生气孔

2  吸潮问题   客户试验  25kg 胶粒 编织袋存放一周  增重20G

     生产大电缆不经过烘干的话    20g 水在加工温度变为水蒸气   可怕！

      生产插头、电线最好有烘干、吸真空

3     一般胶粒生产后立即押出没有气孔；存放后出现气孔  可以判断为吸潮引起

前面总结的好详细，学习了

钙锌稳定剂都会有吸潮现象每年5-9尤其是7 8月现象极其明显，从稳定剂本身来看有些是容易吸潮的快的做好粒子2-3天就会出现气孔现象，有的则能延长1周半个月乃至更长，和铅盐比较 肯定是要差很多 ，目前只能改善不能彻底 需要客户配合，当然包装储存是注意一点 会好一点

A。水分的问题

B。稳定剂的问题

 

1  pvc 配方问题   不管胶粒是否存放  都会出现气孔   热稳定剂不好   PVC分解产生气孔

2  吸潮问题   客户试验  25kg 胶粒 编织袋存放一周  增重20G

     生产大电缆不经过烘干的话    20g 水在加工温度变为水蒸气   可怕！

      生产插头、电线最好有烘干、吸真空

3     一般胶粒生产后立即押出没有气孔；存放后出现气孔  可以判断为吸潮引起]

总结的好详细

粒子出现气孔是在生产时没有抽真空和分解的缘故，同时也要考虑使用设备，一些设备抽真空不是很好的，比如说双阶机抽真空会比较充分；而电缆表面出现气孔是因为大都生产电缆的设备都不具备排气的功能，而在加工的过程中，如果材料本身受潮、粒子本身就有气孔都将会导致电缆断面出现气孔。

你需要登录才能发表，点击登录。