各位前辈，有没有8D问题解决法或者六西格玛这两方面的文章分享一下，我觉得这两个东西很好，但是我能找到相关的文章却不多，特发帖求相关知识，感谢

8D法如下：

六西格玛含义如下：

brucegu:

找你们公司的质量工程师或者制程工程师，都会写的。

没有那个条件啊

举个例子大概是这样的：

D0: 问题初步了解及应急反应

?问题描述?: 在进料检验中发现一批电缆存在摇摆失败的问题。经检验，抽样的3件中有1件不良。

?紧急反应措施?: 立即对库存的所有该批次电缆进行100%检验，并隔离任何不良品。同时，通知供应商并启动8D流程。

D1: 建立解决问题小组

?小组成员?: 包括QC、工程、项目、制造和采购部门的代表。

?小组职责?: 确定问题范围，制定解决方案，并监督执行。

D2: 问题描述

?问题描述?: 电缆在摇摆测试中失败，具体表现为线材内芯线外被胶料使用不当，以及线材缠绕绞距不符合要求。

?影响?: 客户已经发现部分缺陷部件，生产现场也发现库存中存在不良品。

D3: 实施并验证临时措施

?临时措施?: 调整模具参数以控制零件收缩，增加零件整体尺寸检测和SPC监控记录。在生产过程中执行100%检查，特别是在损坏易发区域。

?验证结果?: 临时措施实施后，不良率显著下降，问题得到有效控制。

D4: 确定并验证根本原因

?根本原因分析?:

1. 线材内芯线外被胶料使用不当（38P胶料）。
2. 线材缠绕绞距不符合要求（现场测试为18.9mm，要求为16-20mm）。
3. PLUG头内模材质误用（黑色PE料而非报备的30P PVC料）。
4. 焊锡工艺及成型压力不当。

?验证方法?: 通过试验/检验/测量等方法，逐一验证上述原因，并最终确定真因。

D5: 选择并验证永久纠正措施

?永久纠正措施?:

1. 更改线材内芯线外被胶料为合适的胶料。
2. 调整线材缠绕绞距至符合要求的范围。
3. 将PLUG头内模材质更改为PE透明胶料，并进行验证。
4. 优化焊锡工艺和成型压力参数。

?验证结果?: 永久纠正措施实施后，经多次测试验证，问题得到有效解决。

D6: 实施永久纠正措施

?实施计划?: 在下批订单生产前，全面实施永久纠正措施，并对生产过程进行持续监控。

?监控结果?: 永久纠正措施实施后，产品质量稳定，未再出现类似问题。

D7: 预防再发生

?预防措施?:

1. 更新PFMEA，确保类似问题不再发生。
2. 对所有产品进行长期过程能力研究，持续监控产品质量。
3. 加强供应商管理，确保原材料质量符合要求。

?验证结果?: 预防措施实施后，产品质量稳定，未再出现类似问题。

D8: 小组祝贺

?小组总结?: 通过全体成员的共同努力，我们成功解决了电缆品质问题，并制定了有效的预防措施。在此，我们对小组的辛勤付出表示衷心的感谢和祝贺。

?后续计划?: 持续关注产品质量，不断优化生产流程，提高客户满意度。

brucegu:

举个例子大概是这样的：

D0: 问题初步了解及应急反应

?问题描述?: 在进料检验中发现一批电缆存在摇摆失败的问题。经检验，抽样的3件中有1件不良。

?紧急反应措施?: 立即对库存的所有该批次电缆进行100%检验，并隔离任何不良品。同时，通知供应商并启动8D流程。

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D1: 建立解决问题小组

?小组成员?: 包括QC、工程、项目、制造和采购部门的代表。

?小组职责?: 确定问题范围，制定解决方案，并监督执行。

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D2: 问题描述

?问题描述?: 电缆在摇摆测试中失败，具体表现为线材内芯线外被胶料使用不当，以及线材缠绕绞距不符合要求。

?影响?: 客户已经发现部分缺陷部件，生产现场也发现库存中存在不良品。

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D3: 实施并验证临时措施

?临时措施?: 调整模具参数以控制零件收缩，增加零件整体尺寸检测和SPC监控记录。在生产过程中执行100%检查，特别是在损坏易发区域。

?验证结果?: 临时措施实施后，不良率显著下降，问题得到有效控制。

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D4: 确定并验证根本原因

?根本原因分析?:

1. 线材内芯线外被胶料使用不当（38P胶料）。

2. 线材缠绕绞距不符合要求（现场测试为18.9mm，要求为16-20mm）。

3. PLUG头内模材质误用（黑色PE料而非报备的30P PVC料）。

4. 焊锡工艺及成型压力不当。

?验证方法?: 通过试验/检验/测量等方法，逐一验证上述原因，并最终确定真因。

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D5: 选择并验证永久纠正措施

?永久纠正措施?:

1. 更改线材内芯线外被胶料为合适的胶料。

2. 调整线材缠绕绞距至符合要求的范围。

3. 将PLUG头内模材质更改为PE透明胶料，并进行验证。

4. 优化焊锡工艺和成型压力参数。

?验证结果?: 永久纠正措施实施后，经多次测试验证，问题得到有效解决。

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D6: 实施永久纠正措施

?实施计划?: 在下批订单生产前，全面实施永久纠正措施，并对生产过程进行持续监控。

?监控结果?: 永久纠正措施实施后，产品质量稳定，未再出现类似问题。

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D7: 预防再发生

?预防措施?:

1. 更新PFMEA，确保类似问题不再发生。

2. 对所有产品进行长期过程能力研究，持续监控产品质量。

3. 加强供应商管理，确保原材料质量符合要求。

?验证结果?: 预防措施实施后，产品质量稳定，未再出现类似问题。

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D8: 小组祝贺

?小组总结?: 通过全体成员的共同努力，我们成功解决了电缆品质问题，并制定了有效的预防措施。在此，我们对小组的辛勤付出表示衷心的感谢和祝贺。

?后续计划?: 持续关注产品质量，不断优化生产流程，提高客户满意度。

感谢感谢，冒昧再问一下，不知道您对六西格玛原则有了解吗

brucegu:

如果事情已经到了写8D的程度，大概率是比较严重的，也就是说出具的8D报告是具备法律效应，国内的一般企业一把很少写这个。

您方便说一下大概在什么情况下可以考虑使用8D吗

当电缆出现重大质量问题、客户投诉、内部质量审核发现问题、生产线上的重复或规模扩大的质量问题以及供应商问题时，都可能会需要编写8D报告来系统地调查原因、提出解决方案并防止问题再次发生，其中重大质量问题、客户投诉优先级别最高。

8D报告