热延伸试验

一、检验目的

为了考核材料的交联或硫化程度，控制原材料质量、生产过程、成品质量。

二、检验依据

GB/T 2951.21试验方法标准及GB/T 12706、GB/T 9330等产品标准。

三、检验仪器设备

1.哑铃刀、切片机、削片机、冲片机。

2.指针式测厚仪（精度0.01mm）。

3.热延伸试验装置（带有测量尺，能快速测量）。

4.老化试验箱。

四、样品制备

1.从每一被测试样上切取两个绝缘样段或护套样段。

2.应按照机械性能试样的制备方法，制取两个哑铃试件或管状试样（只有当

样品尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件）。

3.哑铃试件注意事项：

如有可能，应并排冲切两个哑铃试件，应使用光学仪器或指针式测厚仪进行

测量，测量时接触压力不超过0.07N/mm2，测量厚度时的误差应不大于0.01mm。

试片厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果不能制备0.8mm厚的试片，则允

许其最小厚度为0.6mm。

为了保证试验的准确性，应避免试件两边出现毛刺（试件两边的毛刺对试验

结果影响很大，严重时可直接导致试验不合格），应注意以下两点：

（1）冲模（哑铃刀）应非常锋利，不能有小豁口，以免造成试件的缺陷。

（2）在试条和底板之间放置硬纸板、牛皮纸，或压制的塑料垫片，垫片表面

应光滑，避免太过坚硬和毛糙。

五、截面积及负荷计算

1.截面积

哑铃试件：试件的截面积是试件宽度和拉伸区域内三处测量值的最小值的乘积。

管状试件：截面积 A=π×(D -δ)×δ，mm2

式中：δ— 管状试样绝缘厚度平均值，修约到小数点后两位(单位：mm)

D — 管状试样外径的平均值，修约到小数点后两位(单位：mm)

2.负荷计算：对试样施加的负荷(包含下夹具重量)为0.20N/mm2（1kg=9.8N，

1N≈102g，0.20N≈20.4g）。

六、试验步骤

1.在每个试件中部标上标志线，大哑铃及管状试样为20mm，小哑铃为10mm。

2.将热延伸试验装置放入到已加热至试验温度的老化箱内预热。

3.到达试验温度后，将两个试件放到带有读数钢尺的热延伸试验装置上，用加

载了负荷的下夹头夹住。在烘箱内每一试件应从上夹头自然悬挂下来。

注意：用夹头固定管状试件时，不应该使试件两端紧密封闭。可在试件一端插

入一小段尺寸略小于试件内径的金属针管，目的是为防止密封区域的空气受热

膨胀，影响测量结果。

4.试件放入烘箱后达到规定温度（最好在5min之内）开始计时，在烘箱中保

持10min。

5.规定的加热时间结束后，立即目测标志线间的距离，观察时注意眼睛要平视。

6.做好记录。

注意：如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行测量，则应在打开门后30秒

内测量完毕。如有争议，试验应在带观察窗的烘箱内进行，并且不打开箱门测量。

7.测量后，应立即从试件上解除重物，将试样在下夹头与下标记线之间剪断，

之后关闭烘箱门，使试件在烘箱中恢复5min（或者等到烘箱温度回升到规定的

温度，取较长时间）。

8.从烘箱内取出试件，慢慢冷却至室温，再次测量标记线之间的距离。

七、计算

负载下的伸长率=（负载下标距长度-标距原始长度）/标距原始长度×100%

冷却后的伸长率=（冷却后标距长度-标距原始长度）/标距原始长度×100%

八、试验结果评定

1.在规定温度下负重10min后，试样伸长率的中间值应不大于产品标准的规定。

2.冷却后，试样标记线间距离伸长率的中间值应不大于产品标准的规定。