问你的物料供应商,他们有说明书,上面有建议使用温度

             区1      230～270℃（250℃）

             区2      260～310℃（270℃）

             区3      280～310℃（290℃）

             区4      290～320℃（290℃）

             区5      290～320℃（290℃）

             喷嘴     300～320℃（290℃）

             括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度     280～310℃

料筒恒温     220℃

模具温度     80～110℃

注射压力     因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）

保压压力     注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低

背压         10～15MPa（100～150bar）

注射速度     取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射

螺杆转速     最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩

计量行程     （0.5～3.5）D

残料量        2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干        在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优

回收率        最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低

收缩率        0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％

浇口系统      浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口

机器停工时段  如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料

料筒设备    标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

          区1   160～250℃（200℃）

          区2   200～300℃（210℃）

          区3   220～300℃（230℃）

          区4   220～300℃（240℃）

          区5   220～300℃（240℃）

          喷嘴   220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度  220～280℃

料筒恒温  220℃

模具温度  20～60℃

注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；

           一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)

保压压力  收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％

背压      5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低

计量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量    2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干    不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以

回收率    可达到100％回收

收缩率    1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）

浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升

料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀

           区1      140～160℃（150℃）

           区2      165～180℃（170℃）

           区3      180～210℃（190℃）

           区4      180～210℃（200℃）

           区5      180～210℃（200℃）

           喷嘴      180～210℃（200℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   210～220℃

料筒恒温   120℃

模具温度   30～60℃

注射压力   80～160MPa（800～1600bar）

保压压力   不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据

背压       鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）

注射速度   不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度

螺杆转速   使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀

计量行程   1.0～3.5D

残料量     应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合

预烘干     如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率     0.5％～0.7％

浇口系统   直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒

料筒设备   硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒温度   喂料区      30～50℃（50℃）

           区1         140～160℃（150℃）

           区2         150～180℃（165℃）

           区3         160～220℃（180℃）

           区4         160～220℃（190℃）

           区5         160～220℃（190℃）

           喷嘴         160～220℃（200℃）

          括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1

熔料温度   200～220℃

料筒恒温   120℃

模具温度   30～50℃

注射压力   80～120MPa（800～1200bar）

保压压力   注射压力的30％～60％

背压       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速   设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s

计量行程   1.0～3.5D

残料量     2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干     不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率     1％～2.5％

浇口系统   对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

料筒设备   标准螺杆，止逆环，直通喷嘴

不同厂家的不同材料差别是大

还跟设备也有关系..