我们可以提供一种基于测径仪检测电线鼓包的方案，其基本原理是通过测量值与标准值的误差比较，超出公差即报警。

电线是高速运行的，要做到不漏检，就要求测径仪的测量速度足够快。我们测径仪的测量频率可以拓展至3000次/秒，若线的速度为每秒钟15米（即每分钟900米），则测量间隔为5mm，也就是说，若鼓包尺寸小于5mm，就会存在漏检。

该方案的成本将远远低于凹凸检测仪。如果有相关应用需求，可与我们联系。

我们测径仪的测量速度是目前国内最快的，遥遥领先同行。市场上近乎泛滥的激光测径仪，测量速度一般只有600次/秒，欧勒测径仪也只做到1800次/秒。我们现在可做到3000次/秒，将来会进一步提升至10000次/秒的量级。

说说原理

游客:

说说原理

例如做直径1mm的线，设定标准值为1mm，公差为±0.05mm，当实际测量结果超出该公差范围（如果线有鼓包且被检测到，则线径测量值也一定会超出该公差），就报警。报警的动作可以拓展为声光报警器、停机等，可以有效地提示用户处理不良品。

呵呵

假如说线缆使用的是凸轮凹印，那么你的设备检测到表面印字段时表面是凹下去的，那么事会显示异常还是正常？凹陷程度＜0.7mm，能检测不？

游客:

假如说线缆使用的是凸轮凹印，那么你的设备检测到表面印字段时表面是凹下去的，那么事会显示异常还是正常？凹陷程度＜0.7mm，能检测不？

你好！凹陷检测的原理是一样的，就是设定一个负公差（例如-0.5mm），当测量值小于标准值0.5mm以上，就报警。如果不需要报警，可以把公差设置大一些，例如-1mm，则测量值小于标准值1mm以内，是不报警的。

所有的凹凸仪都是这个原理，凭啥你的就是

一种更低成本的电线鼓包检测方案？

游客:

所有的凹凸仪都是这个原理，凭啥你的就是

一种更低成本的电线鼓包检测方案？

因为我们这种方案的成本远远低于凹凸仪。

例如做直径1mm的线，设定标准值为1mm，公差为±0.05mm，当实际测量结果超出该公差范围（如果线有鼓包且被检测到，则线径测量值也一定会超出该公差），就报警。报警的动作可以拓展为声光报警器、停机等，可以有效地提示用户处理不良品。

游客:

例如做直径1mm的线，设定标准值为1mm，公差为±0.05mm，当实际测量结果超出该公差范围（如果线有鼓包且被检测到，则线径测量值也一定会超出该公差），就报警。报警的动作可以拓展为声光报警器、停机等，可以有效地提示用户处理不良品。

这有什么创新点？

创新的是方案，不是物理学原理。买一台凹凸检测仪差不多要3万，而我们这种方案的成本不到它的1/3。

要在高速生产线上检测电线鼓包，要求测径仪的测量速度足够快，我们目前的测量速度是3000次/秒，才有资格开发这种应用。像国产的激光测径仪普遍只有600次/秒的速度，是没有资格的。

一秒钟3000次的测量，数据处理量是不小的，您可以试着想象一下。即使做简单的加法，一秒钟3000次计算也是不容易的。而光学部分的算法是非常复杂的！

能检测几个维度？

游客:

能检测几个维度？

测径仪是检测一个维度，所以我们是说检测鼓包，而不是凹凸。当然了，电线断胶的情形也是能检测出来的。

从我们的理解而言，检测鼓包的关键并不在于检测几个维度，而在于测径仪的测量速度，速度跟不上就必然存在漏检，再多维度都会漏检。同样地，凹凸检测仪的测量速度也要足够快，否则也会漏检。

刚刚查看了日本富光的凹凸检测仪，发现它实际上是三轴测径仪，也就是三台测径仪。但是没看到它给出具体的扫描频率，而只给了线的速度5M/Min-1500M/Min，最高线速是1500米/分钟。我们认为这种给法是不严谨的，存在误导，因为在同样的线速度下，不同的扫描速度，对应的仪器所能够检测到的最小凹凸尺寸也是不同的，而这是非常非常重要的。

和西科拉的比怎么样？

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