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[绕包工序] 云母带绕包工艺操作规程
P:2008-05-11 20:23:21
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云母带绕包工艺操作规程
一、设备组成及用途。
本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带,主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。
二、生产前准备
1. 将工具、量具放在工作台上,并检查量具是否对零
2. 检查设备是否正常,如有不正常,立即报告维修人员进行修理
3. 按生产计划准备好半成品和材料,并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求,并将合格的铜线装在放线架上,并调好张力
4. 按工艺要求的绕包节距挂好齿轮,按工艺要求选好绕包模
5. 按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上,并调解云母带的张力,依次将云母带绕包导杆拉至模具前
6. 按要求准备好收线盘,检查线盘是否完好,并将收线盘装在收线架上
7. 拉牵引线经牵引轮绕3-4圈,将牵引线的一端固定在收线盘上,将另一端拉至绕包模前
三、操作要点
1. 将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前,穿过导线模,将铜线芯、牵引线接在一起,然后云母带粘在铜线芯上,然后缓慢开机,等线头经计米轮时将计米器回零,等绕包线拉至收线盘时停机,将线头不合格部分剪去,并将牵引线拉出,将合格的线头固定在线盘上
2. 检查节距是否符合要求,绕包是否均匀,有无松散、毛边等,确认无误后才可继续生产
3. 在开机过程中,要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况,如发现不良情况,必须将线退回到绕包头中,以保证绕包层数符合要求
4. 制造完毕后,认真填写产品制造卡,放置待检区,等工序检验员检定合格并签章后,放置合格品区待转序
四、质量要求
绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求,绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象;绕包带接头应平整,直径不得大于绕包外径的10%
五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。
序号 | 废品种类 | 产生原因 | 解决方法 |
1 | 节距不合符规定 | 牵引过快或过慢 | 调节牵引线速 |
2 | 扭纹过度 | 牵引打滑收线张力不足 | 调节好收线张力 |
3 | 断带 | 1.绕包带不合要求 | 更换包带 |
2.包带太紧 | 调节包带张力 | ||
4 | 毛边 | 1.绕包带不合要求 | 更换包带 |
2.导杆距离不对 | 调节导杆距离 | ||
3.导带轮不光滑 | 修理导带轮 | ||
4.带宽过大 | 按工艺选云母带 | ||
5 | 排线凌乱、踏线 | 责任心不足 | 认真操作,加强责任心 |
六、交接班及工艺记录。
1. 按要求做好各项工艺记录。
2. 将生产任务,及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净,将废品堆放在指定位置。
3. 如休息或无人接班应将电源断开。
[dzf888 在 2008-5-11 20:44:22 编辑过]