很多的公司都是采用连续退火铜拉丝机，但是连续退火的铜丝其退火质量相较焖罐为差。有时出现氧化，丝硬或软硬不均的情况，对于要求较高的导体不宜采用。但是大家都知道焖罐的效率很低特别是冷却时间很长！不知道大家的温度及时间设定是多少？有没有较好的提高效率的方法？

我公司的一罐线径0.95重约900KG,加热2个半小时,罐内中心温度340度再保温一个小时,然后自然冷却二个小时,放入水中冷却12个小时,就行了,我公司用的是真空退火,不注保护气体.

連拉連退机, 做不好產品? 机械/方法??或有可改善空間呢? 要不然德國 Ni 連退机, 可以早關厂了.

要求公司買好的設備, 可以解決很多問題呢?

太谢谢 支持

一般空冷1.5--2小时后即可吊入水中,再进行喷淋，

有

1、采购低氧丝，退火温度比无氧丝低30~50度。

2、产量大可能购买罩式退。效率高、质量好。

3、国外连拉连退设备较好。如尼柯夫