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[问题求助] 成缆废品种类、产生原因及解决办法1
P:2008-04-20 11:23:05
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废品种类 | 产生原因 | 防止方法 |
线芯绝缘损伤。 | 1.绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤。 2.绝缘线芯线盘在成缆过程中因套圈勒伤绝缘。 3.成缆时操作不当扭伤线芯绝缘。 | 1.存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞。 2.线芯绝缘收排线发现圈套及时处理。 3.预扭要适当。 |
线芯绝缘划伤压绕、压坏。 | 1.放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损。 2.放线张力太大线嘴和导管处被拉坏。 3.线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤。 4.配模小。 5.压模中心没对正。 6.纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起。 | 1.修理或更换线嘴、分线板、压模。 2.调整张力。 3.注意绝缘线芯质量。 4.选择适当压模。 5.校正压模。 6.提高纸力缆绝缘质量。 |
绝缘线芯上错和序号排错扇绝缘线芯翻身 | 操作者大意造成 1.预扭角不当。 2.放线盘上的线芯排线翻身、线芯大,分头下盘时线芯退扭造成翻身。 | 1.注意检查,正确操作。调正预扭角或压模距线芯导轮的距离。 2.适当调整预扭角。线芯放到线盘两侧板时要注意线芯进入压模角度。 |
成缆节距不合规定 | 齿轮不正确。 | 按工艺正确调整 |
导线被拉细拉断 | 1.放线张力过大 2.导线嘴夹线 3.线芯绝缘上有包 4.导线接头不牢 5.收线张力太大 | 1.调节张力 2.更换损坏的导轮 3.注意检查绝缘线芯质量 4.提高接头质量 5.调整收线张力 |
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废品种类 | 产生原因 | 防止方法 |
成缆圆度超出允许范围 | 1.压模大 2.线芯进模角度不合适 3.填充不满 4.牵引轮的压轮压的太紧 | 1.选合适的压模 2.调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角 3.合理填充 4.调整压轮压力 |
成缆外径均匀度超出允许范围 | 1.成缆节距大 2.绕包带夹杂 3.填充跳蹦过多 | 1.按规定倍数生产 2.修理好包带 3.控制好填充 |
成缆后电缆蛇形 | 1.放线张力不均匀 2.成缆节距不当 3.收线排线乱压成蛇形 | 1.调整好放线张力 2.调节节距 3.注意排线紧密整齐 |
绕包带间隙或重叠率超出允许范围 | 1.带材宽度不对 2.起停车时,间隙或搭盖变化。 3.齿轮换错 | 1.更新带材 2.检查设备 3.调整齿轮 |
包带(或带绝缘负公) | 1.带材厚度用错 2.缺层 | 1.检查带材宽度和厚度,如不对立即更换 2.如数补上 |
包带(或带绝缘)划伤和损坏 | 1.模具不光滑,锥口弧度小。 2.拨线环和分线板有损坏,而擦伤包带。 | 1.选择良好的模具 2.修理拨线环和分线板,消除缺陷 |