最近进行巡检，发现几个问题，第一，由于成缆以后，电缆直径不均匀，等出护套的时候老是测量不准护套的厚度，大家有好的建议吗？

纸带法测量

2楼能说具体点吗？

你护套厚度不好量是圆整度的缺失。成缆机在并线定径绕包后圆整度可以95往上但是过了牵引收盘时候圆整度就变化了（十字交叉会有1―3）。在就是现在在开护套时多采用双牵引也会影响圆整度。成缆收盘圆整度少一点、内护少一点、铠装在少一点、压来压去圆整度还剩多少。归根究底还是要在成缆多下功夫 填充配模截距是否合理至光重要。 护套用派尺多测几个点就好了。

简单就是用OPP就能测量计算出来，就是2楼说的纸带法，专业点有专门的π尺

π尺比较准确

楼上正解

Π尺精确，我们用的是钢围尺，没有Π尺精确。

人家要测试厚度，你们用尺和纸带是怎么办到的？

现在只能按照四楼说的，多测几个点，卡尺每次量出来的都不一样

moveitgogo:

人家要测试厚度，你们用尺和纸带是怎么办到的？

π尺量的就是直径，厚度自然明了，纸带法是利用圆的周长

moveitgogo:

人家要测试厚度，你们用尺和纸带是怎么办到的？

雨枫:

π尺量的就是直径，厚度自然明了，纸带法是利用圆的周长

测直径我当然是知道的。如果厚度是通过直径-半成品的外径这么得来的，那是不准的。特别是最薄点，可以说是完全测试不出来！

标准上对护套绝缘厚度的测量一般为6个点（60度角转动）；但是一定要最小厚度和最大厚度这两点取到（直接目视就可看出）；最后取平均值就可以了。

moveitgogo:

人家要测试厚度，你们用尺和纸带是怎么办到的？

雨枫:

π尺量的就是直径，厚度自然明了，纸带法是利用圆的周长

moveitgogo:

测直径我当然是知道的。如果厚度是通过直径-半成品的外径这么得来的，那是不准的。特别是最薄点，可以说是完全测试不出来！

这里说的是巡检过程的厚度测量，最薄点只能取样测量了，如果连最薄点都能通过巡检测出，可能挤塑也就不会是特殊过程了。如果有好的方法，求分享

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