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[退火工序] 关于罐式退火的部分心得

P:2020-08-24 16:49:01

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罐式退火作为传统的退火方式,虽然在目前的大环境中已经处于半淘汰的地位,但我个人认为仍然还有可取之处,来分析下罐式退火。

退火成本主要由人工费用+保护气体(高纯氮)+用电损耗+时间成本(重点),我认为罐式退火的主要问题是冷却时间太久,以我们厂的炉子为例,国标盘直径630的,一罐装3盘,退火加保温3.5小时,空置1~2小时后下水池冷却30个小时左右才开罐,如果天气热,冷却时间还要拉长,因为盘子内部的热量散热慢,炉罐又没有循环风机的话,不能以盘子表面的温度作为开罐参考,很多退火中出现的“黑心肝”的问题,表面光亮,内心发黑,很大程度就是冷却时间不够。因为炉子是以周期性工作为主,冷却时间太长,工厂无形中就等于要囤积铜线,影响资金,遇上急单,压力就更大了,为了满足生产要求,就要增加炉罐和炉子的数量。

用电损耗这个只要根据厂的产量要求和订单的配置,尽量保持连续性退火,炉子不熄火,集中任务一起处理,连续性生产就才能很好控制退火成本,不要一天打鱼三天晒网,这样对炉子的损耗也会加大,还有利用晚上错峰电价退火,白天辅助,也可以降低退火成本。

保护气体我们用的是高纯氮(99.99%),以前大概10L 40左右,现在都是用制氮机了,像退火过程中如果感觉炉罐有漏气现象,中途就要多加几次氮气,时刻注意,最后还可以保下来,实在不行最后也可以还原退火一次,如果不加保护气体退火一漏气整罐完蛋。

人工费用其实就是退火师傅的工资和管理成本,罐式退火说到底就是人的问题,你要依靠人去操作,为什么罐式退火会被市场逐步淘汰,就是厂家想减少管理成本,要用机器去代替人,宁愿多花设备的费用,不想被人员因素影响。我们很多年退火没出现过问题了,因为从以前我们就用责任制了,产品计件,铜线发黑一九分(老板9成,师傅1成赔),责任明确。退火师傅最重要的就是责任心,这行不怕新人就怕没责任心。

退火无非就是温度和时间,宗旨就是不漏气、没油污。温度和时间关系着铜线的延伸率,各个厂家和加工厂要求都不同,炉罐的大小不同,装载量不同,不能一概而论,所以其他厂家的使用温度只是仅供参考而已。加工厂退火,温度通常会比较高,缩短保温时间,降低退火时间,但是对炉子和炉罐损耗大,铜线质量容易不均,外面的线过软,内心的线温度不够。实际厂家退火需要多次调节,温度尽量调低,以加长保温时间代替,保温时的电耗其实是很低的,主要的用电是在升温阶段,加长保温时间是为了让温度慢慢逼入内心,使得内外温度慢慢保持一致,使得铜线的质量稳定。温度过高,还容易造成铜线沾粘,如果收线不紧,还会造成脱盘,影响下到程序,甚至报废。

油污的问题会影响盘子表面的铜线,附着在铜线上,造成表面黑线,拉丝油和铁盘上的油污都会经常造成这种现象,可以在退火的过程中多次排气加气,排气时注意气体的颜色和气味,发黑难闻说明里面油污杂质多,排气时注意保持正压,排气后重新加入新氮气,加热过程中,气压会升高,可适当再排掉部分,再次观察气体。铜线发黑就是氧化问题,油污只会小面积发黑,所以罐式退火的重点就是不漏气,在保证抽真空的前提下,解决一切漏气的隐患。以前用旧式炉罐退火,使用石墨盘根密封,法兰不通水,要时刻检查密封槽,螺丝上死,加热过程中螺丝也必须进行二次拧死,因为老旧的石墨加热会软化,会出现缝隙,漏气,很多新退火的师傅都会载这上面。现在新的通水型密封炉罐,用密封条密封,密封性好很多了,新人入手容易多了。

最后总结一下罐式退火,设备本身的价格优势明显,维修和保养也是简单方便,退火后的铜线柔韧性仍大大高于市面大部分的退火设备,部分能够接近的设备,价格也是非常昂贵的,并且罐式退火后,电阻也会比其他的有所降低。退火操作方面,这块目前是非常成熟的了,以前很多都是受制设备影响,现在新的罐式退火炉已经是完善很多。

但是罐式退火时间成本太高,退火周期长,无法快进快出,对突发性订单压力大。铜线的质量不均、铜线发黑、铜线沾粘、脱盘,上述都有提到,我认为这些其实都应属于操作问题,完善操作步骤和设施,可以很大程度避免和解决一类问题,很多细节都是在退火中慢慢摸索解决的,这也是为什么同样的设备,不同人操作,即使都按同样的温度退火,出来的线效果不一样。

以上内容纯属个人观点,欢迎大家指正。


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P:2020-08-25 15:48:37

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P:2020-08-25 15:56:39

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厉害 

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P:2020-08-27 13:36:11

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稍微整理一下  可以试试投稿发表 

leading edge - 前缘(螺杆螺纹的) (0) 投诉

P:2020-08-29 07:22:45

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我公司也是,夏天退火后,存放一段时间,产品就会被反映 外部光亮,里面发红甚至发黑了

four head die polisher - 四头线模抛光机 (0) 投诉

P:2020-09-05 11:31:21

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夏天退火,天气热,水温降温慢,冷却时间要比平常更久些,不然就会出现内心降温不够,发黑现象出现,以前我们退火一到夏天就要增加炉罐就是这个道理。

die drilling machine - 线模打孔机 (1) 投诉

P:2020-09-17 12:46:48

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TFDL:

罐式退火作为传统的退火方式,虽然在目前的大环境中已经处于半淘汰的地位,但我个人认为仍然还有可取之处,来分析下罐式退火。

退火成本主要由人工费用+保护气体(高纯氮)+用电损耗+时间成本(重点),我认为罐式退火的主要问题是冷却时间太久,以我们厂的炉子为例,国标盘直径630的,一罐装3盘,退火加保温3.5小时,空置1~2小时后下水池冷却30个小时左右才开罐,如果天气热,冷却时间还要拉长,因为盘子内部的热量散热慢,炉罐又没有循环风机的话,不能以盘子表面的温度作为开罐参考,很多退火中出现的“黑心肝”的问题,表面光亮,内心发黑,很大程度就是冷却时间不够。因为炉子是以周期性工作为主,冷却时间太长,工厂无形中就等于要囤积铜线,影响资金,遇上急单,压力就更大了,为了满足生产要求,就要增加炉罐和炉子的数量。

用电损耗这个只要根据厂的产量要求和订单的配置,尽量保持连续性退火,炉子不熄火,集中任务一起处理,连续性生产就才能很好控制退火成本,不要一天打鱼三天晒网,这样对炉子的损耗也会加大,还有利用晚上错峰电价退火,白天辅助,也可以降低退火成本。

保护气体我们用的是高纯氮(99.99%),以前大概10L 40左右,现在都是用制氮机了,像退火过程中如果感觉炉罐有漏气现象,中途就要多加几次氮气,时刻注意,最后还可以保下来,实在不行最后也可以还原退火一次,如果不加保护气体退火一漏气整罐完蛋。

人工费用其实就是退火师傅的工资和管理成本,罐式退火说到底就是人的问题,你要依靠人去操作,为什么罐式退火会被市场逐步淘汰,就是厂家想减少管理成本,要用机器去代替人,宁愿多花设备的费用,不想被人员因素影响。我们很多年退火没出现过问题了,因为从以前我们就用责任制了,产品计件,铜线发黑一九分(老板9成,师傅1成赔),责任明确。退火师傅最重要的就是责任心,这行不怕新人就怕没责任心。

退火无非就是温度和时间,宗旨就是不漏气、没油污。温度和时间关系着铜线的延伸率,各个厂家和加工厂要求都不同,炉罐的大小不同,装载量不同,不能一概而论,所以其他厂家的使用温度只是仅供参考而已。加工厂退火,温度通常会比较高,缩短保温时间,降低退火时间,但是对炉子和炉罐损耗大,铜线质量容易不均,外面的线过软,内心的线温度不够。实际厂家退火需要多次调节,温度尽量调低,以加长保温时间代替,保温时的电耗其实是很低的,主要的用电是在升温阶段,加长保温时间是为了让温度慢慢逼入内心,使得内外温度慢慢保持一致,使得铜线的质量稳定。温度过高,还容易造成铜线沾粘,如果收线不紧,还会造成脱盘,影响下到程序,甚至报废。

油污的问题会影响盘子表面的铜线,附着在铜线上,造成表面黑线,拉丝油和铁盘上的油污都会经常造成这种现象,可以在退火的过程中多次排气加气,排气时注意气体的颜色和气味,发黑难闻说明里面油污杂质多,排气时注意保持正压,排气后重新加入新氮气,加热过程中,气压会升高,可适当再排掉部分,再次观察气体。铜线发黑就是氧化问题,油污只会小面积发黑,所以罐式退火的重点就是不漏气,在保证抽真空的前提下,解决一切漏气的隐患。以前用旧式炉罐退火,使用石墨盘根密封,法兰不通水,要时刻检查密封槽,螺丝上死,加热过程中螺丝也必须进行二次拧死,因为老旧的石墨加热会软化,会出现缝隙,漏气,很多新退火的师傅都会载这上面。现在新的通水型密封炉罐,用密封条密封,密封性好很多了,新人入手容易多了。

最后总结一下罐式退火,设备本身的价格优势明显,维修和保养也是简单方便,退火后的铜线柔韧性仍大大高于市面大部分的退火设备,部分能够接近的设备,价格也是非常昂贵的,并且罐式退火后,电阻也会比其他的有所降低。退火操作方面,这块目前是非常成熟的了,以前很多都是受制设备影响,现在新的罐式退火炉已经是完善很多。

但是罐式退火时间成本太高,退火周期长,无法快进快出,对突发性订单压力大。铜线的质量不均、铜线发黑、铜线沾粘、脱盘,上述都有提到,我认为这些其实都应属于操作问题,完善操作步骤和设施,可以很大程度避免和解决一类问题,很多细节都是在退火中慢慢摸索解决的,这也是为什么同样的设备,不同人操作,即使都按同样的温度退火,出来的线效果不一样。

以上内容纯属个人观点,欢迎大家指正。



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P:2020-10-08 15:14:37

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感谢分享

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升温的气压一般是到多少,我厂是0.5mpa,不知道安全不安全

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