随着矿物绝缘电缆在国内建设项目的应用越来越广泛，近些年国内涌现出一大批矿物绝缘电缆产品和生产矿物绝缘电缆的企业，就矿物电缆而言，目前国内市场性能最优秀的当属BTTZ矿物电缆，不过由不同生产工艺生产出来的BTTZ矿物其性能却是相差万别，最新的第三代氧化镁灌装-焊接生产工艺有着第一、二代拉拔生产工艺无可比拟的优势。

第一代：铜管-氧化镁瓷注烧结-拉拔工艺&第二代：铜管-氧化镁粉灌装-拉拔工艺

1、氧化镁通过冲压成蜂窝状烧结后装配到导体和护套上，生产效率低。

2、氧化镁烧结时需加入粘合剂从而降低了电缆的绝缘性能。

3、铜护套与瓷柱和导体之间间隔稍大，否则无法装配，电缆拉拔过程中容易造成偏芯。

4、传统生产工艺对电缆生产长度制约，所以生产电缆长度短，安装时中间接头多，影响安装效率增加成本，供电线路可靠性差。

人工需求量较大，场地要求大，工序较多，能耗高，成品率不稳定，产品长度短，截图越大长度越短（几十米到一百多米），需要中间连接器，增加成本（施工成本，风险成本）

第一、第二代拉拔工艺，电缆成品长度短！ 

第三代：氧化镁全自动灌装-焊接工艺

1、氧化镁通过真空装置直接灌装确保镁粉优越电性能自动化生产效率高

2、灌装时不需要添加任何其他助剂

3、铜护套和导体采用机械装置进行精确定位再将粉状氧化镁直接填充与导体和护套之间，通过加压装置是氧化镁均匀密实，保证护套和导体间的铜芯度

4、灌装工艺是连续生产技术，电缆长度基本可满足客户的需求，减少中间接头提高安装效率，降低成本，提高供电线路可靠性

第三代氧化镁全自动灌装-焊接工艺采用PLC全自动控制系统，微机显示电缆生产过程中结构及尺寸；氧化镁粉采用自动设备高温烘干，让其在生产过程中始终处于密闭状态储存，以保证氧化镁的特殊物理性能；同时采用铜带纵包氩弧熔焊成铜管作护套。第三代氧化镁全自动灌装生产线突破国内生产矿物绝缘电缆大截面大长度的瓶颈，填补了大截面大长度的空白，解决了大截面矿物绝缘电缆几十米中间需用连接器连接的问题。该设备整个生产过程中采用自动连续生产作业，是目前全球最先进的生产工艺，最大限度保证了矿物绝缘电缆在生产过程中的良品率最高、在同行业中产能最高、长度最长、用电耗能最低。

人工少，场地要求不大（高度），能耗低，成品率高，产品生产长度长（500-2000米），极少甚至几乎不用中间连接器，减少成本（施工，风险）

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