生产MYP黄护套电缆前200米很正常提速后就出现下面图片中的情况（强制喂料40度，机身温度60、65、70）模口35度

塑化不好

会不会是材料受潮了

塑化不好，温度不够，不是料受潮。

chicheng:

塑化不好

在挤出机倒胶管里面的胶有点蜂窝状

什么绝缘材质的？

从图片上看，初步分析如下几点

从硫化三要素来看，可能的原因：

lsdb2008:

什么绝缘材质的？

氯化聚乙烯

jinglingdemomo:

从硫化三要素来看，可能的原因：

1、压力不够；

2、时间不够，没塑化好；

3、温度不够。

提速意味着成型的时间变短，要保证硫化效果，那就要提高温度或者提高压力。

以前温度高的时候有时候出现下面图片的情况

提速过程没把握好，螺杆加的不够，电缆外径小了，这外观对应的电缆外径应该比模套孔径还要小；还有就是挤出压力太小，比如对模距离太小、模套承线太短。你可以测一下开头外观好的线的外径，对比一下。这种情况开机的知道原因！

也可能料的原因，已经焦烧了，结块了！

1、提速过程没把握好，螺杆加的不够，电缆外径小了，这外观对应的电缆外径应该比模套孔径还要小；还有就是挤出压力太小，比如对模距离太小、模套承线太短。你可以测一下开头外观好的线的外径，对比一下。这种情况开机的知道原因！

2、也有料的原因，已经焦烧了，局部结块了，第二张图比较像。

挤出压力与温度

因为以前有过这样情况，首先从配方上找原因，如果你们是成熟的配方，原材料是否换厂家，做个门尼和流变检测，看门尼值，ML.TS2等值是不是和以前一样。不知道你们用的哪家的挤出机，从挤出原理上来说，模口温度过低会造成胶料塑化不好，有麻面，还容易造成偏芯。你们这种情况如果不是焦烧，那就从温度上找原因。个人浅见，仅供参考。

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