一些电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。

这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热，会使附近的木板逐步干燥、炭化，最后发生燃烧，引起火灾。

　　一、接头处易发生事故的原因电气线路上总是有很多连接点的。如电线和电线、电线和开关、电线和用电器具的接线桩头、电线和保护装置连接点等。这些接头部位与电线的其他部位有所不同。

　　1.容易发生碰线电线一般都有绝缘保护，只要绝缘不损坏，即使两线相碰，也不会发生问题。而在接头处，绝缘层被剥去，如果包布缠不良且发生两线相碰，就可能形成短路、发热或者产生电火花。

　　2.容易因接触电阻过大而发热接头处及时采取各种措施，也不能做到“天衣无缝”。如果接触面积小于导体截面积，则根据电阻和导电面积成反比的道理可知，连接点接触面积愈小，电阻愈大；电阻愈大，则愈易发热。故接头处总比导体其他部位易发热。如果接头质量较好，产生的热量不大，散热条件好，热量很快地散发掉，连接点温度不致升得太高而引起事故。反之，则引起事故的可能性就很大。导线用钩状连接，那么导线的接触面积大约相当于导线截面积的1/8，这样连接部位电阻既是其他地方的8倍，发热量也近似8倍，这个部位就易发生事故。另外，钩状连接处，在外面振动的情况下，还会出现时断时连的状态，那就可能出现电火花，则容易引起附近可燃物燃烧。由于接头的接触电阻过大，还可能产生高温，可以使金属导体变色甚至熔化，引起导体绝缘层着火及其他物质燃烧，酿成火灾事故。

　　二、造成连接头接触电阻过大的原因

　　1.安装质量差

　　（1）连接导线没有按规定绞接，甚至是用钩接法连接，则接头的连接不会牢固，易发生松动。有一家絮棉加工厂，闷顶里（房顶夹层空阁）的电线也是采用弯钩状连接法。一次，因老鼠在闷顶内走动，碰到电线的接头，使接头松动而产生电火花，引起闷顶里飞絮着火，火势顺着导线迅速延烧，酿成了一场重大火灾事故。

　　（2）导线和开关、用电器通过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大。如某一饭店，配电箱内就因为这种原因，致使导体熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引起火灾。

　　（3）铜线和铝线没有按规定方法连接，往往是貌合神离，接触电阻也比较大，造成隐患。

　　（4）多股导线的线芯没绞好，部分毛丝（线芯）外翘，互碰后形成短路。例如，某百货商店在装电线插座时，没有把多股铜芯线绞好，结果有些铜丝翘露出来，碰到另一相线，通电后发生短路，引起一场火灾。

　　（5）施工时各相线接头没有错开，在同一断面上也会造成事故。如某轧花厂仓库。一部流动吊车违章使用有接头的电线。卡车进库卸货时，把电线接头处拉断。接头间相间短路，产生电火花，引起黄麻燃烧，造成一场重大事故。

　　2.长期运行接头松动有些接头在安装时质量是比较好的，但由于热胀冷缩的原因，或者长期受到振动，会使接头松动。如某桥梁桥头堡内的电气线路，就因为车辆过桥时经常产生强烈的震动，使导线的接头处逐渐松动，接触电阻逐渐变大，发热越来越严重，导致了一场火灾。

　　3.导体连接处发生氧化在潮湿及有腐蚀气体的环境中，导体上容易生成一层氧化层（在铜导线上会出现氧化铜，在铝导线上更易生成氧化铝）。这种氧化物的导电性能很差。例如，某厂电镀车间，导线长期受酸性气体腐蚀，导体在表面形成氧化层，致使接触电阻增大，通电后产生了高温，严重时导线甚至发红。幸亏发现及时，最后才没有酿成事故。

　　4.尘埃污染在建筑工地上，打谷厂上和其他露天的地方，常有泥土、尘埃渗入导体的连接点，影响导体之间的接触，使连接处过热，引起附近可燃性物体的燃烧。打谷厂上发生的有些电气火灾就是由此而来的。

三、防止接头处发生事故的措施

　　1.要尽量减少电线的接头经常拖动使用的电线，应当采用整根电线，中间不应该留有接头。另外在重要场所，如房屋的闷顶内，不要有接头。

　　.注意连接头的质量

　　（1）电线连接要合乎规范。尽量增加电线连接处的接触面，禁止使用钩状连接方法。用接线柱连接的，先要把多股线绞紧，不可有毛丝外露，并需要把电线弯成环状，套在接线柱上，垫上垫圈。螺钉、锣帽应该拧紧。

　　（2）注意连接方式。大截面导线、铝芯线的连接易采用焊接法或压接法（采用压接法时可涂复导电膏）铜铝线相接处易采用铜铝过渡接头；也可以在铜铝连接处垫一层涂复过锡的薄铜片，或在铜线鼻子上搪锡，再与铝线连接，这种方法可以减少接触电阻。

　　（3）接头位置错开。各相导线的接头处要错开，接头外面要包好黑胶布。大截面积的导线，里面要先包上黄蜡布或黄蜡绸，以提高绝缘性能。俗话说“防火于未燃”。在电气施工中必须注意以上各个环节，防止因电气连接处接触不良而发生火警事故。