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公司生产的大截面导体， JKLY 1X300在挤出过程中出现散花现象，经检查问题出在牵引上，导体在放线架至牵引这一段线芯发生扭转，导体发生散花现象，问题是不知道如何去修改，各位同仁有没有遇到过相似的情况啊，是如何修改的啊。
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放线张力小了 增加放线架张力可以改善
还有就是模芯的尺寸是否合适 不能偏小 偏小也会导致这种现象
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jintaolq:放线张力小了 增加放线架张力可以改善 还有就是模芯的尺寸是否合适 不能偏小 偏小也会导致这种现象
不是张力问题，在挤出过程中，线芯在放线架到牵引这一段发生顺时针扭转，把线芯扭散了。
线芯是下了放线架以后才散的。
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jintaolq:放线张力小了 增加放线架张力可以改善 还有就是模芯的尺寸是否合适 不能偏小 偏小也会导致这种现象wolfboy:不是张力问题，在挤出过程中，线芯在放线架到牵引这一段发生顺时针扭转，把线芯扭散了。线芯是下了放线架以后才散的。
我们在做大截面单芯多股同向绞合的线的时候出过这样的问题
在导体快要到模头位置的时候开始松散 也见导体扭动
后增加放线张力得以解决
你这个都是反向的一般也不应该出这种问题
以上只供你参考吧 我们做的线和你们也不同
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多大的挤塑机
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moveitgogo:既然发现是旋转的问题，为什么不想办法别让放线旋转或者让旋转方向与绞向同向？
既然发现是旋转的问题，为什么不想办法别让放线旋转或者让旋转方向与绞向同向？
问题是早就发现的，我负责技术的跟车间主任说了，不能在100上出、会散花。车间主任不认头。
现在我想解决的问题是如何修改机器，让线芯在放线架到牵引这一段不发生扭转。
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