公司生产的大截面导体， JKLY 1X300在挤出过程中出现散花现象，经检查问题出在牵引上，导体在放线架至牵引这一段线芯发生扭转，导体发生散花现象，问题是不知道如何去修改，各位同仁有没有遇到过相似的情况啊，是如何修改的啊。

放线张力小了 增加放线架张力可以改善 

还有就是模芯的尺寸是否合适 不能偏小 偏小也会导致这种现象

jintaolq:

放线张力小了 增加放线架张力可以改善 

还有就是模芯的尺寸是否合适 不能偏小 偏小也会导致这种现象

不是张力问题，在挤出过程中，线芯在放线架到牵引这一段发生顺时针扭转，把线芯扭散了。

线芯是下了放线架以后才散的。

jintaolq:

放线张力小了 增加放线架张力可以改善 

还有就是模芯的尺寸是否合适 不能偏小 偏小也会导致这种现象

wolfboy:

不是张力问题，在挤出过程中，线芯在放线架到牵引这一段发生顺时针扭转，把线芯扭散了。

线芯是下了放线架以后才散的。

我们在做大截面单芯多股同向绞合的线的时候出过这样的问题  

在导体快要到模头位置的时候开始松散 也见导体扭动

后增加放线张力得以解决

你这个都是反向的一般也不应该出这种问题

以上只供你参考吧 我们做的线和你们也不同

多大的挤塑机

moveitgogo:

既然发现是旋转的问题，为什么不想办法别让放线旋转或者让旋转方向与绞向同向？

问题是早就发现的，我负责技术的跟车间主任说了，不能在100上出、会散花。车间主任不认头。

现在我想解决的问题是如何修改机器，让线芯在放线架到牵引这一段不发生扭转。