电缆有限公司加压式捏炼机机操作标准

一、适用范围：

    本工艺适用于加压式捏炼机。

二、使用范围：

    X（S）N-75/30，捏炼机。

三、操作前准备：

    3.1、上岗操作前应穿好规定劳保用品，开机前应检查操作台周围是否干净，不允许有垃圾开机生产。

    3.2、捏炼所需各种粗细料要严格清点数量、规格，并分类堆放整齐，不得乱放，投料前应逐车认真复核。

    3.3、捏炼所需的各种胶料和无硫橡皮应仔细过磅，做到称量准确，其允许误差±0.2kg。

    3.4、捏炼时应将配卡方细看一遍，捏炼时应严格遵守配方工艺卡片，所规定的加料顺序和捏炼时间，操作并适当调整冷却水的出水量。

 四、操作规程：

     4.1、橡料混炼要均匀放料时候做到无炭黑及其它粉料飞扬，混合好的橡皮应成团块状。

     4.2、每车料打完应全部放光，不允许留胶，特殊情况要注意下顶柱关启处是否存橡皮扎牢堵塞现象。

    4.3、在捏炼机加硫前，须顶拉下顶柱一次，拉开程度不大于开口处的¹/₅ 以上以放下顶柱扎牢，造成胶料闷坏。

    4.4、在捏炼机混料时如遇脱现象，只允许加同种胶料橡皮的片子。

    4.5、捏炼绝缘色料时，深色胶料不准捏入淡色胶料中，以确保橡皮颜色鲜艳其生产顺序是先淡后深。

    4.6、捏完黑色胶料后，如需再捏炼浅色料时，应塑炼二车生料，将车子洗清，洗车子生料不得用于绝缘料中，只能用于黑色护套中。

    4.7、捏炼时应经常注意二台平台喇叭口，四周有否胶料和粉料要经常清扫，调换规格、更要认真清扫干净，如遇到大块橡皮应取出，不允许马上打扫下次应待，捏炼机同等规格橡料出清后放入经外理后再用。

    4.8、捏炼时根据不同得料，随时调节冷却水，以便控制排胶温度，水温不大于25℃水居控制在0.1-0.4mpa之间。

    4.9、在使用冷却水时，如遇中间停机，应及时关水。

    4.10、捏料时如发现问题，一定要及时与质检员或负责人联系。

    4.11、当班因故未捏炼已配妥得料应全部退至配料处，配料人员应清点验收。

    4.12、当压片机在加工不同料时，一定要等压片机得橡皮出完后再放料。

    4.13、经常注意控制柜上得安培表及其它仪表得工作情况，如有问题应及时与当班主任联系，必要时应停机检查，待正常后方可生产。

    4.14、混炼工作区严禁吸烟。

五、检验规范：

    5.1、配料地检查，捏炼前按3.2要求每车复核。

    5.2、水温与压力控制，按4.8条要求，随时检查。

 六、操作结束工作：

     6.1、操作结束后及时清理场地。

     6.2、做好交接班工作。

             电缆有限公司开炼机操作标准

一、适用范围：

   本工艺适用于开放式炼胶机

二、使用范围：

    Ø550×150      SK-400A

三、操作前准备：
    3.1、上岗前应戴好规定地劳保用品，戴好平整。

    3.2、开机前应检查设备是否正常，空车运转试验紧急刹车是否失灵，如发现问题及时和当班负责人联系，及时修理。

四、操作规程：

    4.1、密切注意橡皮质量，发现问题及时向当班负责人联系。

    4.2、操作时应密切注意混温，辊温以不烫手为宜，随时调节冷却水以保证操作顺利进行。

    4.3、温炼时应注意安全，双手应超过棍筒地最高点，不允许在两棍筒“V”型投料和取料。

    4.4、如有冷橡皮加入应翻匀后才能压片。

    4.5、打卷子时，一般情况不允许超出二只特殊情况例外，（其园点是卷子保温，防止闷坏橡料）放卷子要经常清扫，并在搁子上适当撒上隔离粉剂以防卷子粘住。

    4.6、保证做到橡皮不落地，勤翻动避免橡皮焦烧。

    4.7、保持温橡工作区内清洁，工作正常严禁吸烟，调规格是应将机子四周及托盘内打扫干净。

 五、操作结束工作：

      5.1、操作结合应清理场地，下班后应将机子上下四周及粘附在棍筒两侧的积胶油污清除干净，调规格时应把机子四周打扫干净，严禁开车清扫及保养设备。

      5.2、做好交接班工作。

           电缆有限公司滤胶机操作规程

一、适用范围：

     本工艺适用于滤胶工序

二、适用设备：

     XJL-200滤胶机

三、操作前准备；

    3.1、开机前打开机台检查滤胶机各部有无故障，机头内有无余胶或垃圾如有应及时清扫干净，应在过滤板上贴上，20目和40目钢丝网各一张特殊情况可增加一张20目和40目及其它要求钢丝网一张关闭机头并将机头琐紧。

    3.2、滤胶前将机头，机身和螺杆通蒸汽加热，加热时间为10-15分钟机身湿度在60-80℃之间。

四、操作规程：

    4.1、滤胶时，胶料正常出胶时应立即开启切割机，并向机头机身和螺杆加冷却水，以保持适当的温度，机头温度一般控制在70-100℃之间。

     4.2、滤胶如遇橡皮条子脱节，负荷显著下降时，须及时停机关闭冷却水并及时拆开机头换网。

     4.3、滤胶时，如遇机网穿孔应及时关掉传送带穿孔出来的料应立即回ø550炼胶机切片重新滤橡。

     4.4、每次停机拆头子应及时出清螺杆及机头中剩余胶料，拉出片子冷却，切割机滤胶板间的橡料是否清除视具体情况，而是如换规格，必须清理干净。

    4.5、过滤10车橡料至少拆一次机头。

    4.6、应随时注意输送带的胶料传送情况尽量保证过滤后的胶料不落地，如落地应重新过滤。

五、检查范围：

    滤胶机机头温度按4.1条要求随时检查。

六、操作结束工作：

    6.1、滤胶完毕后，关闭分配器上的阀门，并放出机头，机身的冷却水，不影响下一次的预热及升温时间待冷却水放完后关闭阀门。

    6.2、滤胶完毕后并闭冷却水并将胶口盖盖上，以免杂物等掉入机身，做好场地清洁工作，传送带和车子四周要扫清、保持干净。

    6.3、做好交接班工作。

    电缆有限公司三棍辗页机和八棍冷却

八辊冷片机操作规程

一，适用范围：

     本工艺适用于三棍辗页机和八棍冷却收片机。

二、使用设备：

    三棍辗页机和八棍冷却收片机。

三、操作前准备：

    3.1、开机时应穿戴好规定的劳保用品，温橡打卷，塞橡工应戴好手套，并应检查机械运转情况，检查紧急刹车是否有效，发现问题应及时与负责人联系，待修复正常后方可生产。

四、操作规程：

    4.1、三棍简在运转过程中要密切注意温度变化情况，调节冷却水，一般上棍温度最高以不烫手为宜，中间次之，下棍简最低。

    4.2、三棍简的出片速度要与棍简相匹配，出片厚度按使用要求调节控制到规定值。

    4.3、卷子不能混塞，即不同规格的橡料不能混杂在一起，中间不能相连，应从新引头子。

    4.4、入棍简收片工要密切注意温调节冷却水量。使用冷却水时以棍简不出汗为准，一般情况用冷却水以手感为准。

    4.5、收片工要密切注意橡皮质量，发现熟粒与等现象应及时和有关人员联系。

4.6、橡皮上粉所用的隔离粉剂，超细滑石粉与硬脂酸锌的比重为4-5：1应严格按规定配制。

4.7、收片工在上粉过程中要密切注意上粉质量，发现出片不平时，收片工应经常与塞橡工联系，采取措施尽量做到橡皮片子光滑、平整，收粉箱里的粉要勤翻动，特别是片子反面应保证吃粉并能做到尽可能均匀对上次的橡皮要剪下返回到SK-400A开炼机确保上粉均匀。

 4.8、每板橡皮下来在橡皮的四周应用刷帚清扫积粉场地四周应保持清洁。

 4.9、三棍辗页机及冷却收片机为清洁区应随时注意清洁，杜绝垃圾带入工作区内，严禁吸烟。

五、检验范围：

     橡皮出片厚度及宽度，按工艺要求，每调一次规格测一次橡皮厚度和宽度。

六、操作结束工作：

     6.1、操作结束后，应清理场地。

     6.2、做好交接班的工作。

二楼

二楼辛苦了，学习了，顶下！