最近发生了一件怪事，生产一种１３Ｐ的线材，完成后发现有３对对绞线的直流阻抗很大，剖开后发现这３对线的导体断掉了，而且断点在同一位置，而芯线绝缘却完好无损，芯线绝缘料是ＰＰ的，怎么想也想不同是哪一工序造成的．想请教各位大侠，有没有遇到过类似情况的，给点意见，先谢谢了！

13p没有做过，不知道是哪种产品，但你说的这种现象应该是张力不均引起的，

成缆或成缆以后工序，张力突然增大，导体拉伸变形率肯定没有pp塑料好，导体断而塑料没断有产生的可能性。

但仅凭pp料没有那么大的抗拉强度应该，是不是有编织之类的在外面，那样就很容易说通了

控制好各制程的张力。

13p应该会是20276系列的线材吧，对此问题的分析我比较赞同二楼的，最主要是成缆过程中放线架和绞线内部张力不均所致

有可能你选者的基材不好，建议选择好的

是不是铜线退火有问题....铜线的延伸ok?

支持二樓的觀點

支持一下!

结构是１３Ｐ＋ＡＬ－ＭＹＬＡＲ＋ＢＲＡＩＤ＋ＪＡＣＫＥＴ．

能帮忙讲的详细点吗？是什么原因造成断导体的？

谢谢！

个别断也许是铜线接头，一起断就真不知道

铜线退火起关键作用，我们以前也发现类似问题，铜线退不均匀渐段性出现铜线偏硬是有可能的。

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