碰到的有这种情况的

一般都没有事的

偶尔两根线就出现了氧化

是不是电缆没有完全浸入水中

导体必需要做好防变色处理(导体确实涂布防变色剂)。

氧化是要时候的,要有一定的条件才能氧化.可能是线有破裂吧.如果是中间的问题.我想应该是料的问题使之进水引起

我们以前用水煮交联导体有氧化的现象,现在用蒸气房蒸煮只要两端密封处理好,工频火花无击穿,导体就没有氧化现象

我们以前用水煮交联导体有氧化的现象,现在用蒸气房蒸煮只要两端密封处理好,工频火花无击穿,导体就没有氧化现象

我做过这种试验,甚至用成品热缩冒密封,外面粘胶带,打开端头正常,但中间有水珠出现.

分析为拉丝工序水分太大,现阶段工序流转较快,水分无法蒸发,自然导体氧化,瓦型水珠最为明显.

建议楼主先观察拉丝工序,继而如7楼所讲,进行密封.密封的方式有很多种,有个外企采用胶带密封,外面加油脂类再密封,绝缘线芯内无水分自然无法氧化.另一个蒸汽过程不要太长,一般工艺是90度,建议严格考核,合格了就拿出蒸汽房.另黑色和小截面及内有云母带的热延伸不易合格,需注意

同意8楼看法，以前我们也做过，导体到没出现过氧化，只是外屏蔽之间发生粘连

不知道你的蒸汽温度控制的怎么样?

还有氧化的几盘电缆,是不是总是在温水房间的同一个地方哪个呢?

学习了

zhangluo:

我们以前用水煮交联导体有氧化的现象,现在用蒸气房蒸煮只要两端密封处理好,工频火花无击穿,导体就没有氧化现象

我做过这种试验,甚至用成品热缩冒密封,外面粘胶带,打开端头正常,但中间有水珠出现.

分析为拉丝工序水分太大,现阶段工序流转较快,水分无法蒸发,自然导体氧化,瓦型水珠最为明显.

建议楼主先观察拉丝工序,继而如7楼所讲,进行密封.密封的方式有很多种,有个外企采用胶带密封,外面加油脂类再密封,绝缘线芯内无水分自然无法氧化.另一个蒸汽过程不要太长,一般工艺是90度,建议严格考核,合格了就拿出蒸汽房.另黑色和小截面及内有云母带的热延伸不易合格,需注意

我们低压蒸汽交联，普通的没事，耐火线的导体特别容易出现氧化的状况，规格小的出现的概率大，是什么原因呢。

感觉问题出在了工艺上