混料 或者熟化时间不够,油的分布不均匀,造成了挥发不彻底,还有就是 模间距  压缩比的合理选用

如果是薄壁线  可能是你的张力大  把线拉的太紧了

PTFE推挤线 本身就应该是纯白色的,不通明的  如果你加入的汽油比例越大 线体本身会越透明,就说明杂质多,其绝缘性就越不好,   当然这是相对而言的,  越不通明就越好    如果是白色的小斑点,连续分布的,就说明你们烧结区的温度不合理,  应该在高调些    把料子烧熟

同时我也有疑问,推挤线的线径如何控制,比如141#的要在2.92-3.02mm之间.怎么办??

还有 线径开裂了怎么办?

你是烧结前外径不稳还是烧结后外径不稳

外径控制的关键

1.推挤速度、牵引速度相对稳定

2.预制棒密度要均匀

3.烧结温度也会影响到外径

调节烧结炉抽风大小，让热空气向下循环，烧结完全

白色部分火花通得过吗？段续性发白是一直有白点点，还是成段得发白啊？

基本上本人同意2楼的说法；

PTFE电线外观上的透明度，最直观地受绝缘壁厚的影响，受烧结/冷却温度控制的结晶度；最重要的是不同的PTFE牌号表现出来的透明度也是完全不同的。不认同5楼的PTFE推挤线本身是纯白色一说。

钟对第一点：PTFE推挤线绝缘挤出时正常，在烧结后出现断续性发白（不透明）？本人认为：

1.线径表面间断性发白主要是模具没有匹配好，也就是膨胀率没管控好

2.末端间隙没有调到最合适的位置

3.各温度段温差太大，各段之间应尽量不要超过30度

第二点：推挤线的线径如何控制,比如141#的要在2.92-3.02mm之间.怎么办??

最主要依据线径与皮厚选择合适缸筒，以决定出合适的压缩比

第三点：线径开裂了怎么办?

常规有两种现象，横向裂纹与纵向裂纹

横向裂纹主要是原料熟化不够或者压缩太大或者模治具有瑕疵，具体要看到实物

才可判定

纵向裂纹就主要是膨胀不够了

检查一下线芯进入挥发和烧结炉后是否偏离中心.

润滑剂加过量？混料没充分？熟化不够？局部过烧？

润滑剂国内一般用石油醚，但是最好的是用埃索的，还有就是润滑剂在烧结过程当中不能够完全挥发