电线电缆内所用铝箔用什么样的公式可计算出它的用量．

如：w:25mm*25u

铝箔分纵包和斜包．

据其算出长度，再可实际称重来算．

望大家一起来讨论．参与回答．急盼大家的帮忙！

如:(UL 2725 [28#1P(7/0.12)+28#2C(7/0.12]+AL+D(7/0.16)+B(16/4/0.1)   )此线材的铝箔.对应铜丝.编织用量该如何计算才算标准(单位:M).

斜包有关的设计与计算

 　　斜包在线材中主要起屏蔽作用，有时作为同轴电缆的外导体。

 屏蔽目的是将外界干挠消除，对于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,降低信号或传输能量之损失。

 从屏蔽效果来讲，斜包不如编织，其屏蔽效果具有方向性，弯曲时屏蔽特性发生变化但其具有完成外径小、线材柔软、价格也比较低特点。适用于低频屏蔽。以下从几个方面叙述斜包结构设计:

 1.斜包的铜线根数近似计算:

   整数部分   D-----斜包前外径.   d------斜包铜线的直径.

     如果是二、三芯绞合，绞合后不圆整，D(斜包前)外径为等效外径。

此设计中的D斜包前外径，相当绞线中基圆直径。从理论计算上讲,要达到100%斜包D应采用节圆直径，但为了防止有时因节距选取较少及其它因素而产生过满(容易起股)。所以D采用斜包前外径(基圆直径)。在实际生产中，因斜包铜丝一般为0.10mm、0.12mm的细线，其值在上述计算中忽略影响不大。采用上面公式计算，其斜包满度可达90%以上，对线材的性能影响很少。  

2.斜包节距的选择:

 斜包节距根据斜包前外径大小选择，一般按下面优化节距选取(此优化节距考虑到成本、附着力、外观等方面，并通过长时间生产验证)。

   成品外径                 斜包节距

3.绞入系数:

 斜包的绞入系数为1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方.

        D----斜包后外径.        H----斜包节距.     

4.斜包铜线的用量:

     d----斜包导体直径     ρ—斜包导体密度

     N----斜包导体根数     λ---斜包导体绞入系数 

5.斜包方向选择.

     斜包一般采用与成缆的反方向：斜包线材生产过程中，斜包铜丝与斜包前线材转动方向相反，如果斜包方向与成缆方向相同时，斜包过程中会先把成缆线材先反扭，使线材松散，以致斜包易出现不良。不过采用反方向斜包线材相对较硬，弯曲性能差。对于那些成缆芯线少,芯线线径较大，没有隔离层的线材只能采用与成缆反方向。 

6.斜包线材外被押出:

      斜包线材在外被押出前需通过倒轴，防止断丝在过押出眼模时引起断线

编织有关的设计与计算

       编织与斜包相似，在线材中主要起屏蔽作用，防止外界电场与磁埸的影响，提高线材的干挠防卫度，与斜包、铝箔相比具有以下特点：

1.屏蔽无方向性.

2.高频屏蔽特性良好,适用于高频屏蔽.

3.通过多层屏蔽,屏蔽效果可达100%.

4.弯曲时屏蔽特性无变化.

 1.编织有关的计算公式: 

  编织角正切:        编织系数:  

  编织密度:         编织用量:  

 h：编织节距.  d：编织单线直径.  a：编织半绽子数.  n：编织并线根数. α—编织角

2.编织各参数的确定:

    1.根据缆芯外径大小，及编织密度大小选定编织机类型(16锭或24锭高低速编织机)

     2.选定适应编织机的编织单根铜线(镀锡或裸铜线Φ0.08mm,Φ0.10mm, Φ.12mm)。

3.密度M.编织角度α.节距H的确定.

注:每锭中的根数应在3-9根的范围内，因为根数少编织易断线，而根数太多使得编织层同层内的铜线重叠，编织角度通常在50-70的范围内，为提高生产效率则编织角度去接近70的值，由上述公式预算各参数，采用凑算法确定的适当的编织根数、编织角度、编织节距、编织密度。计算部分中的编织计算便是采用上述公式，采用枚举法计算得出.

你的资料很好，对我很有用，唯一的就是公式没有显示出来．真有点遗憾！

资料不错,谢谢提供.

没有公式,不清楚!!!

希望重传下

关注了

铝箔重量W=D*π*T*ρ*K

W:重量 D:绞合外径 π:3.1416 T:厚度 ρ:比重 K:绞入系数