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[绞线工序] 扇形导体分层紧压

P:2007-12-26 15:14:53

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大截面扇形导体为得到所要的紧压系数和良好的外观需采用分层紧压的工艺,但是采用分层紧压时里层线芯会出现旋转的情况,各位同仁有没有方便易行的办法解决这种问题,请各位赐教。

friction test - 摩擦试验 (0) 投诉

P:2007-12-27 10:06:09

2

怎么没有人碰到这种问题吗?这是很普遍的问题,还请有改进经验的多多指教

echo - 回波,反射 (0) 投诉

P:2007-12-27 16:45:58

3

谁能给个比较有可操作性的答复?我等的花儿都谢了。。。

air-tube strander - 气垫式管绞机 (0) 投诉

P:2007-12-27 18:37:27

4

原因1.外层压模过小,更换合适的压模;

原因2.内层压得过紧,更换压轮或将压轮适当调松;

另外,根据你们的实际情况多观察和大胆调试,应该不难解决。

International organization of Experts - 国际专家组织 (0) 投诉

P:2007-12-28 10:54:23

5

翻转是绞合产生的内应力造成的,跟紧压程度没有关系吧?我现在想做个大圆弧加小圆弧的并线模,将其卡死来解决。

foaming liquid agent - 液体发泡剂 (0) 投诉

P:2007-12-29 23:51:52

6

下列三种办法你可以试试

1、选择适当的并线模(木压模);

2、可以在并线模前加一个外径稍大一点的拉模

3、用牛皮绳在并线模前将单线扎紧

minus ion - 负离子 (0) 投诉

P:2007-12-30 14:14:21

7

进行人工翻转到一条直线后,再紧压外层的压轮,就不会翻转了,不信试试哈

pair stranding machine - 对绞机,双绞机 (0) 投诉

P:2008-01-01 15:36:08

8

再紧压之间把线进行纽转一下,这是很正常的问题,

compound formula - 混料配方,混合物配方 (0) 投诉

P:2008-02-16 18:40:15

9

6,7楼说的是有道理的,翻一下线就好了,压的时候不是一下全部压好,而是分层压紧,也就是压轮从后面到前面依次压紧,就OK!最好用1+6的正规绞合形式!

macrofiber - 粗光纤 (0) 投诉

P:2008-02-20 17:58:20

10

扇形导体分层紧压时内层出现旋转应该讲不是问题,只要保证内层紧压后进入外层紧压轮时保持一个角度就可以,同时建议内层紧压时不要完全紧压成形,只紧压出初步形状,使用外层压轮完全压紧成形为好

high frequency magnet wire - 高频电磁线 (0) 投诉

P:2008-02-28 10:09:32

11

我们和10楼差不多!!!!!!!!!!!!!

solid transport zone - 固体输送区,固体塑料输送区<挤出机螺杆的头一个区,相当于加料区> (0) 投诉

P:2008-03-17 20:03:30

12

同意10楼的说法

ROSE - remote operation service element远端工作服务单元 (0) 投诉

P:2008-04-06 10:52:41

13

我以前也绞过,我是这样解决的,先调直,在后一个并线处用钢模压紧,再过压轮。

cross-linking catalyst - 交联催化剂 (0) 投诉

P:2008-05-15 10:09:25

14

扇形好解决,瓦形的难度就比较大了,不知道各位有什么高招解决啊?

RT - remote terminal远端,遥控终端 (0) 投诉

P:2008-06-18 12:21:30

15

瓦型么,就是紧压系数放小点!

finite element method - 有限元素法 (0) 投诉

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