请问各位大侠，你们公司的BVR2.5----6mm2的线绞线的工艺。我公司的绞线用束绞机绞出来的线总是不圆整，用挤压式挤塑时绝缘总是要挤很厚外观才很圆整，很增加成本。怎麽才能控制。谢谢

怎麽没人回答呀？很是苦恼啊，这个问题困扰我很久了，刚认识这个网，发现有怎麽多的前辈，好高兴，借此向各位请教

［hldlldj 在 2007-12-25 14:40:02 编辑过］

BVR软线（第二类导体结构）不同与RV软线（第五类导体结构），对BVR的的导体工艺是不能用束绞机来做的，要用管绞机，按照下述排列规则绞合，另外绞向和节距也很重要。

标称 截面 mm	导体结构		束线结构参数				计算最大直径 mm	计算重量 kg/km	导体直流电阻 20C0Ω/km
	单线总 根数	股数×根数/直径 mm	束线 根数	束线结构	束线节距 mm	束线 方向
0.5	7	7/0.30	7	1+6	12.6	左	1.0	4.47	36.00
0.75	7	7/0.37	7	1+6	15.54	左	1.2	6.80	24.50
1	7	7/0.43	7	1+6	18.06	左	1.3	9.20	18.10
1.5	7	7/0.52	7	1+6	21.84	左	1.6	13.43	12.10
2.5	19	19/0.41	19	1+6+12	28.70	左	2.1	22.65	7.41
4	19	19/0.52	19	1+6+12	36.40	左	2.6	36.49	4.61
6	19	19/0.64	19	1+6+12	44.80	左	3.2	55.19	3.08

JB8734标准中没有对绞线的节距有要求呀

对二楼进行更正,BVR用的不是第二种导体,0.5~1.5的按标准应是BV型的第二种导体结构,其中1.5的是标准规定的0.5~0.75标准没有规定,但是7根结构为第二种导体,标准只规定了2.5以上的BVR电缆.但是,目前总是有人把0.5~1.5的第二种导体结构的电缆叫做BVR,我认为不妥.

我们的BVR导体结构与3楼的完全一致，只是节径比比3楼的14倍稍大些。按此正规绞合结构生产的BVR，外观很好，建议楼主不要再使用束丝机生产，应该采用小管绞机。另外，需要说明一下，JB 8734-1998中只规定了2.5至70平方的BVR，但现在用户对1.5平方以下的实际需求量也很多，往往也称做BVR，包括我们厂家也习惯这样了。所以，标准毕竟是人为制定的，当它逐渐不能适应市场与技术发展的时候，就有必要修订了，例如现在用户大量需求的JKLGYJ钢芯加强芯绝缘架空电缆，现版标准就没有。BVR导体称做2类导体，也不为过，因为现行电缆导体标准GB/T 3956-1997中只规定了第1种实心导体、第2钟、第5种、第6种绞合导体，原先GB 3956-83第3种、第4种导体已经分别被现在的第2种、第5种导体覆盖。

［PLWH 在 2007-12-26 14:31:34 编辑过］

谢谢各位大侠

227IEC05(BV)     0.5-1.0   300/500V     导体结构是第2类       标准是GB5023.3-1997

BV        0.75-1.0      300/500V导体结构是第2类      标准是JB8734.2-1998

不是BVR的

好复杂啊，学习中，感谢

太复杂了，我都看不懂

实际上导体采用第5种用束线机是可以干好的。表面很圆整。

正在做一个CCC项目，各位大侠的见解对我很有帮助，谢谢！

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