现在有两款PVC胶料

一、氧指数45

二、氧指数42

做成同样的电缆护层（内部为PE线，无阻燃）

结果：一号不能通过CMR燃烧，二号能通过

 

虽然塑料的氧指数高不一定做成电线燃烧性能好

但是在电线结构相同的情况下，为什么会导致这样的情况？

不过是串烧高度不过还是发热量不过﹐氧指数只是一个结果﹐燃烧状态也很重要﹐描述一下材料燃烧是的现象。

氧指数只是一个参考的数值，与阻燃没有直接的关系。是指空气中含氧的百分比。从我们现在和外资企业合作来看，他们一般不怎么承认氧指数。还是要看其他的具体的燃烧结果。

氧指数高只能说明着火的起点或者门槛比较高，不能表征着火之后料的延燃程度，而这又与燃烧后材料的热释放量有很大关系。比如LSNH料的氧指数可以做到很高，但是连VW-1都很难通过，就是因为里面的阻燃体系没有耐久性，第一次可能比较难燃，两三次之后就耗尽了，当然就不阻燃。针对CMR/CMP这种长时间大功率的喷火测试，就更要靠阻燃体系的持久性来保证，因为最后是看停止供火后的延燃高度是否低于测试要求。

嗯，老兄说的很有道理

那什么样的阻燃体系耐燃烧持久性比较好呢？

氢氧化镁

氢氧化铝

硼酸锌

三氧化二锑（配合卤素）

卤素

磷系

氮——磷膨胀体系

常见的就这么多了

 

很赞同2楼斑竹和4楼的看法，氧指数高并不决定燃烧性能高。这得决定与你材料本身的耐热性能和所选用的阻燃体系有着很大的影响。另外和线材结构也有较大的影响

 

我也做了一次测试，使用了CMR的材料，而且内部的发泡PE使用的是阻燃的，结果还是不能通过CMR的燃烧测试，觉得很奇怪。可否给点意见。

各位大哥：你们的CMR料是在哪家公司买的啊?

可否告知.谢谢！！！

不要忘记　结构也很重要的

氧指数高只能说明着火的起点或者门槛比较高，不能表征着火之后料的延燃程度，而这又与燃烧后材料的热释放量有很大关系。比如LSNH料的氧指数可以做到很高，但是连VW-1都很难通过，就是因为里面的阻燃体系没有耐久性，第一次可能比较难燃，两三次之后就耗尽了，当然就不阻燃。针对CMR/CMP这种长时间大功率的喷火测试，就更要靠阻燃体系的持久性来保证，因为最后是看停止供火后的延燃高度是否低于测试要求。

说的好

说得好，学习了!

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