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[中高压力缆] 11kV交联聚乙烯电力电缆生产工艺特点
P:2007-12-11 19:30:30
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一、工艺特点:
1、 导体部由铜导体采用拉模紧压圆绞,以达到圆整度好,紧压系数大特点,工艺成熟,质量稳定,提高电缆传输容量。
2、 采用超净XLPE绝缘材料和超光滑半导电屏蔽料以及特殊的过滤技术、特殊的模具设计、重力加料、冷却风机自循环冷却及料间和主机间的高等净化将绝缘体的杂质量、微孔和半导电层的突起控制在最底水平。
3、 后加热技术的应用对电缆的椭圆度和绝缘层交联度的均衡性有明显的改进。及对熔融态的电缆出三层共挤机头、进人首节硫化管后,除了硫化管热辐射外,还通过后加热装置对导体进行加热,提高导体温度达180℃,热量通过导体从绝缘层的内层向外层辐射,使得交联的过程更快。
3.1该加热装置是采用工业中频感应加热的原理,功率的输出通过手动旋扭调节。
3.2该加热装置能有效地于生产线结合。包括,机械上与X-ray的连接盒相连接,电气上与交联生产线相结合,实现自动控制。
4、在线应力松驰技术应用对电缆的电气性能和降低绝缘层的回缩有明显的改善。此功能的实现是在绝缘工序完成的,此装置被安装在冷却段的中部,即电缆经过压力转向轮后,再加热电缆表面,达到一定温度,有弹性,仅仅使绝缘层达到透明态,在达到充分冷却前完成。
5、采用去气技术去除交联反应时残留在绝缘体中的甲烷气体,并进一步消除绝缘内应力。
绝缘屏蔽外包半导电缓冲带,其厚度可充分吸收绝缘体热膨胀时的体积。金属屏蔽布带用于半导电缓冲带外层,可消除电缆在使用时的局部电晕放电,并使电缆具有良好的散热消果。
6、铝护套采用连续挤包扎纹工艺,其厚度、波高及节局设计合理,机械强度大;弯曲半径小;密封防水性能优良,可承载大的短路电流。
7、石墨涂层连续光滑,满足护层耐压时作电极的要求。
这一点,不应该使用附件
CXT - 一种圣诞灯线。两芯对绞,PVC绝缘,电压300V。 (0) 投诉
P:2008-05-26 13:44:42
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工艺特点??这个和没有说没有什么区别啦!!!你想象,靠这个有什么用??
没有明确规定1,紧压系数不小于多少?
2,什么叫超净,什么叫超光滑,还不如GB/T11017说的全面.净化室??说明白呀,100级,1000级.10000级!!!!???不说怎么制 作,但要说明标准,显得有"深度".模具用什么特殊的,说清楚点,特殊的不会是银河系以外的哦??呵呵
3,后加热也说的不清楚啊,你如何控制它的温度泥???是电偶吗?在硫化管里,怎么知道它的温度是否合适呀???导体大了180度??你怎么知道的呢???
4,去气喽!!!!温度泥???时间多长(1年么)???嘿嘿,你去气装置要占多大面积??
5,金属护套,多大多少??可以完成电缆的弯曲度呀????不是有就可以吧?
6,石墨,你用什么型号的石墨呢?
7,喷字在石墨以后,还是石墨以前呢???非金属护套用什么的呢???那个型号呢????
这不是和没有说一样么,还不如把国家标准弄上来呢!!!这行文字好象是国内刚刚上VCV或110KV的时候,电缆厂家吹出来的.既没有数字说明,也没有实际的例证,好象小学生的作文!!不过也好到是,没有打自己,这话都有退路可走.
对了,专家一般都是这样写文字的,佩服佩服!!