首页 > 品质 检测 试验 > 电线电缆三种主要生产工艺

[技术资料 ] 电线电缆三种主要生产工艺

P: 2019-06-24 15:16:37

1

电线电缆生产主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆铠装和护层挤出等,各种产品的不同工序组合有一定区别。本文摘抄与线缆招聘网。招聘电线电缆人才?,可以上线缆招聘网http://www.cabhr.com/)这是一个垂直于电线电缆行业的求职招聘网站,可以快速招到人才,节省你的人力物力。

  电线电缆生产工艺大全:

  1.铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

  2.单丝退火

  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

  3.导体的绞制

  为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

  为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

  4.绝缘挤出

  塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:

  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

电线电缆生产工艺流程

  4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。

  5.成缆

  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

  6.内护层

  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

  线缆招聘网发展历程

QQ截图20190624151542.png

  7.装铠

  敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

  8.外护套

  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

  电线电缆三种主要工艺

  电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。

  (1)电缆的控制:

  在金属压力加工中,在外力的作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

  按拉制工艺分为:单丝拉制和纹制拉制。

  (2)纹制:

  为了提高电线电缆的柔软度和整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称之为纹制。

  纹制工艺分为:导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕。

  (3)包覆:

  根据对电线电缆的不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。

  包覆工艺分为:

  A、挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

  B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

  D.浸涂:绝缘漆、沥青等



??标题:电线电缆生产工艺流程 电线电缆三种主要工艺??地址:http://www.cabhr.com/news/hangye/182780.html


die segment - 并合模块 点赞(0) 投诉

P: 2020-05-26 15:11:05

2

路过

experimental model cable - 试验模型电缆 点赞(0) 投诉

2


你需要登录才能发表,点击登录