新能源线缆中充电桩电缆经过市场推动发展到现在，任然有很多技术壁垒没有得到解决。国标33594-2017出台只是在技术指标上给与了少量的指示，并没有从生产实际中解决该产品的短板。

    例如：1、电缆打扭鼓包。

               2、电缆柔软度，现在市场上应用的最多的是TPE材料作为护套料，其硬度72~92A。客户一再要求线缆柔软，但是对单丝又有严格要求。并且不能接受冬天因气温低线缆变硬。考虑到成本，市场售价等因素切换进口材料、TPU等不切实际，现已有生产厂家用TPV代替TPE材料作为护套料使用，但是风险很高。特别是夏天室外气温高的时候，线缆机械强度、抗车辆碾压、行撕裂要求都达不到。

              3、客户提出三个实验方案验证直流枪线是否在使用过程中会起扭鼓包，要求扭转次数都在15000次、且扭转角度90°、180°、360°三种都必须过，国标中对摇摆实验有明确要求，但是对扭转实验只字未提。这是在经过市场验证时，模拟使用环境提出的实验要求，我想现在市面上没有几家能过这样苛刻的实验要求。

          针对客户的要求我们计划从以下几个方面调整产品设计工艺：

          1、调整产品芯线单丝直径。2、减小导体成缆节距（10~15倍）。3、减小缆芯成缆节距（10~15倍）4、大截面芯线改为辐照交联聚烯烃绝缘料。5、护套材料使用高硬度、高强度TPE

          希望大家能给与建议，一起进步

hongji2018:

    新能源线缆中充电桩电缆经过市场推动发展到现在，任然有很多技术壁垒没有得到解决。国标33594-2017出台只是在技术指标上给与了少量的指示，并没有从生产实际中解决该产品的短板。

    例如：1、电缆打扭鼓包。

               2、电缆柔软度，现在市场上应用的最多的是TPE材料作为护套料，其硬度72~92A。客户一再要求线缆柔软，但是对单丝又有严格要求。并且不能接受冬天因气温低线缆变硬。考虑到成本，市场售价等因素切换进口材料、TPU等不切实际，现已有生产厂家用TPV代替TPE材料作为护套料使用，但是风险很高。特别是夏天室外气温高的时候，线缆机械强度、抗车辆碾压、行撕裂要求都达不到。

              3、客户提出三个实验方案验证直流枪线是否在使用过程中会起扭鼓包，要求扭转次数都在15000次、且扭转角度90°、180°、360°三种都必须过，国标中对摇摆实验有明确要求，但是对扭转实验只字未提。这是在经过市场验证时，模拟使用环境提出的实验要求，我想现在市面上没有几家能过这样苛刻的实验要求。

          针对客户的要求我们计划从以下几个方面调整产品设计工艺：

          1、调整产品芯线单丝直径。2、减小导体成缆节距（10~15倍）。3、减小缆芯成缆节距（10~15倍）4、大截面芯线改为辐照交联聚烯烃绝缘料。5、护套材料使用高硬度、高强度TPE

          希望大家能给与建议，一起进步

你是宏基哪位？

hongji2018:

拖链电缆工艺改进之后成本多高？消耗比现在大了不知道多少

跟拖链关系不大，拖链本来就是非标的，主要是节距、导体规格放小，方向相反，主要是摇摆要通过。充电桩不能跟拖链比较，

a103586720:

电缆打扭鼓包

1，客户端使用情况，任何产品都有正常的使用方式，可以和桩企/枪企制定产品说明书，防止人为非正常使用，另外正常直流都是在5M，部分客户使用增加到10M，比如2*70 的直流线， 使用5M 和 10M完全是不一样的10M的温升比5M的高很多，在充电过程中，10M容易发热以至打扭鼓包。

2，从工艺上解决，交流线可以不加填充直接充实押出，填充胶条/棉线比PP充麻效果好。 直流线，成缆一定要圆整。押出时要紧和实。必要时可以增加TPE护套的硬度和厚度。

5M比10M的温升低？难道这就是4杯25度的水加在一起比一杯25度的水温度高的情况？