靠轴两边明显氧化痕迹，且伸率值下降6%左右。

还有最近连着一周下雨。。。。

请各位大咖帮忙分析原因，怎么改善

氧化的因素有很多，1. PE膜没包严实；2.空气水分子大；3.导体本身因素；

改善  1.用完不使用后立即PE膜包覆，多包一两层；2.所有铜线放卡板上，存放在比较干燥的地方；3.铜线供应商送过来后，检查是否有氧化现象，也可对铜线做氧化实验。

匿名:

氧化的因素有很多，1. PE膜没包严实；2.空气水分子大；3.导体本身因素；

改善  1.用完不使用后立即PE膜包覆，多包一两层；2.所有铜线放卡板上，存放在比较干燥的地方；3.铜线供应商送过来后，检查是否有氧化现象，也可对铜线做氧化实验。

我们是自产自用，外购2.05mm母线，从中拉0.5到0.12，退火等工序都正常，第二天到编织部就大面积的断。

以上图片是编织部用不了退回拉铜车间，而且这样的氧化现像有很多轴，前后时间也就4天左右。有可能是PE膜没包实，但之前天气干燥时，存放十几天都没事。

另请问铜线氧化实验怎么做？要用什么设备？

398947768:

这个天气变化不是主要原因，个人认为是Cu材本身的质量问题，退火工艺控制不好，然后存储环境有变化Cu本身出现问题造成的。

现在这种前面怎么拉都没事，一到小线编织就断，头疼啊

1.拉丝油有问题，带酸性

2.没有防护好，与空气接触