电 缆 施 工 现 场 安 全 技 术 措 施

运输与保管

1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。

2、 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。  滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

3、电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

（1）、产品的技术文件应齐全。

（2）、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。

（3）、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

4、电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

（1）、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。

（2）、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。

（3）、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

（3）、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

5、 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。

电缆敷设

一、施工前准备及检查

1．施工条件是否具备，直埋电缆沟深度，方位是否正确，采用电缆管道是否符合要求。                                                 

2．核对电缆型号、电压、规格、长度是否同设计要求一致。                      

3．电缆排管是否疏通，杂物是否清除。

4．电缆通道是否畅通，排水是否良好。金属部分的防腐层是否完整。

5．电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；

6．电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

7．在施工过程中进入已运行设备范围内应采取安全措施，防止磨破运行电缆，造成漏电伤人。应开专用工作票，做好安全措施方可工作。

二、电缆敷设

1．电缆敷设时，电缆盘应从盘的上端引出，防止电缆在支架上及地面摩擦磨擦，中间或转角处应加滑轮过渡，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

2．电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。

3．并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。                                                             

4．在采用机械牵引时应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器，速度要均匀。敷设电缆的速度不宜超过15m/min。思想要集中，信号要统一。  

5．电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

6．电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

7．电缆的最小弯曲半径应符合规定。

8．切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

9．电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌的装设应符合下列要求：

（1）、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

（2）、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。

（3）、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

电缆的固定，应符合下列要求：

在下列地方应将电缆加以固定：

水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；      

10、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封

11、电缆头制作时必须保持材料清洁与干燥，避免在雨雪天、雾天等高湿度天气时进行施工。

12、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。