现在在河北等许多企业在生产低压电力电缆时，都采用圆形导体，据说较扇形和瓦形均可以节省成本。希望大家各抒己见，最好提供相关依据。

刚开始扇形出来的时候，为了推行扇型电缆，就大力宣传扇形电缆结构紧密，外径小，填充、钢带、绕包带、护套等用量小；

瓦型出来的时候也是这样，比扇形更省上述材料；

以上异型导体基本是用于低压电缆，后来可能觉得不对劲吧可能，因为这个异形导体紧压后导体变型比较大，电阻有上升，有些电缆厂综合考虑就觉得其实也没有过多的省下来多少料；

1，是否真的省料，因为绞合扇形瓦型导体的时候，容易造成导体电阻不合格，如果有不合格品出现，省的那点护套料什么的就很不划算，基本就费了！在铜价这么高的情况下，如果要达到同样的电阻，每根线如果异形导体的称重截面比圆形导体的称重截面一般要大1%-2%,被压得形变大的估计多得更多，所以有的时候省了点护套料不值钱，耗费的铜才值钱。兢兢业业省了半个月，回头一下子报废一根线又全贴回去了。

2，通用性，而却这些异形导体通用性差，比如3+1芯的120跟4+1芯3+2芯的120都不能替换使用；而圆形导体就没有这个问题，所有120那个型号都能替换使用，特别是短米线生产上更麻烦；

3，现场管理，生产异形导体，需要用到各种模具，如果管理不当，很容易造成生产失误，这样损失也很大。

这是我个人的见解，其实有些工厂也已经换成圆形非紧压的导体了，尽量用最少的铜生产出合格的导体。

其实最根本的原因为扇形导体的铜重不容易控制，生产过程中波动比较大。但是扇形set up 时间有优势，圆形穿线比较麻烦些。

另是异形的通用性比较差。

其实对于低压来说如UL一般说是圆形非紧压，导体更节省。