1.     单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。

2.     成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。

3.     螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。

4.     使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。

5.     机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。

6.     TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。

7.     芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。

8.     TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。

押出成型不良分析

加工介绍

·材料干燥
材料成型时，须在80℃×4小时以上，之环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。

·熔融温度：
随材料硬度变化而变化，在120～250℃之间。

·建议成型条件

·水口料之回收
残余料、洗机料、不良品，可再重新抽料回收使用。
1        射出成型可添加30%至正常品内使用。
2        押出成型水口料须分开加工或加入射出成型材料内。

·回火处理
1        硬度90A以下要在80～90℃×16小时。
2        硬度90A以上要在100～110℃×16小时。
3        加工产品须储存一个星期以上，物性最好。
·成型时注意事项
1        220℃以上材料会热分解，须避免在此温度滞留20分钟以上。
低硬度材料，热安定性不很好，更须特别注意其滞留在料管之中