机头温度不变，从进料段开始提高机身温度。

主要还是温度的关系，一般新设备螺杆是不会有问题的！

你的机械是不是南京工艺的,这跟螺杆有很大的关系,解决办法是提高温度.或降低速度.有时也跟塑料的塑化性能有关系.

你的主机循环水是不是合适     

循环水我用了,应该没事吧,关键是我再把温度提上去料就要分解了,我的温度是160

影响塑化不好的有两个因素：一个是料杆，一个是温度

1、要考虑你的挤出量是否已超出额定挤出量

2、温度分布是否合理

这个问题要从多个方面去考虑:

1.螺杆的设计,螺杆的设计如果不好,会造成这种情况.一是螺杆与螺筒间隙太大,二是压缩比没有设计好.

2.温度分布来说一般不会出现问题,而是热电耦安装是否得当,有的安装不好,会造成实际温度与表显温度相差很大.

3.料的问题,你可以采用不能厂家的料.来试验一下,如果有的能塑化好,有的塑化不好,可以从料本身着手,或是要求料的生产厂家给你螺杆的使用参数.

4.如果是低烟无卤料的话,那就是主要是螺杆设计的问题.螺杆转速低了没问题,高时塑化不好,那说明螺杆的压缩比太小,在高速时,料得不到充分的混炼,出现生料现象.这就要求加大压缩比,但是在加大压缩比时,会使螺筒内温度过高,造成料的分解.以上这个问题正是很多厂家在做低烟无卤料时遇到的问题,解决方案可以从两方面入手:1.螺杆通水冷却.2.在设计低烟无卤螺杆时,要有特殊的设计(不详解).

楼主以上的关点仅供你参考.

要换浅一点的螺杆.

提高熔融温度,增加机头压力