焊机电流可能偏小,铜带规格是否合适.

原因较多，我补充几个：1、焊接成型不好；2、铜带表面脏；3、铜带焊接边不平整；4、氩气保护不好

通过现场情况从机、料、人三个方面分析

哥哥是强人啊,,结果果真是铜带偏硬问题.

1、焊机电流不稳造成虚焊或焊穿；2、设备闭环控制精度问题；3、铜带质量不好；4、轧纹进刀量问题；5、堵管；6、轧纹速比问题

焊接电流不稳定，，很多时候是铜带表面不干净或者是氧化的缘故，到了焊接点就让电流不稳造成虚焊。有的时候和焊针也会有关系的，这里就不说了

小弟我这今天晚上也是一样的开焊，特征是焊不了，只有一边有焊点，用镊子夹紧后能开十几秒，但马上又不行，后换过刚用过的铜带，是能焊的，清洁过夹具，换过清洁毡，看氩气也很好，钨针没问题，人就换了几个，（压线环压到铜带对焊接有没问题？）还是不行！！请问高手们这是砸回事

把钨针调得离焊接模近点，有帮助

开焊的原因大致有以下这些：

1.焊接电流偏大

2.铜带切边后有毛刺或卷边

3.焊接模或定径模较脏

4.成型不稳

5.铜带厚度不均匀

6.铜带杂质多，表面脏

学习了各位大虾的经验，还是希望大家能一起编写个“焊接常见问题处理方法”。这样我们这些小虾就可以有参考的学习了，个人意见。