最近碰到一个棘手的问题,汽车用电线挤塑时火花击穿过多,而且是几条线上同时增多，一直没有查明什么原因。希望大家给俺来个头脑风暴。多多支持，谢过了！

第１　是编织毛头　第２是　护套皮过薄压力过大　第３护套料不好

支持楼上

材料绝缘性能不好

机头脏

 

编织毛头

护套太薄

绝缘料\外被材性能不好(或受潮,同时外观不好)

线材上有糊料(机头太脏)

还有可能就是本身检测电压太高,汽车用电线本来就应该是安全用压.

机头和螺杆清理以后还是击穿很多啊!

有时是色母或基料的问题,色母里面的重金属含量高.

将机头料在显微镜下观测,看有无重金属.

电压高

材料不好

我们前几天做的25KV的都没问题

内部问题的话可能是跳丝或乱丝  外部护套的话可以调整挤出工艺 应为如果里面是好的话 是不会做不好的

检测电压不应高于5000V就可以了。

应该是绝缘料的问题,以前听过一全线击穿的例子,也是说料的问题.

一般情况下为料不好引起，主要是料的杂质太多，如果这样可以通过你换机头的网片看出来，网片上是否有很多的杂质，加入这样您可以增加一层网片或加细网片，另外就是有时候有焦料也会导致击穿，可以看看击穿的部位是否为黑色胶粒状，如果是一般可以通过清理机头的方式，调整温度等方式达到。

是这样的。

应该注意杂质

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