一、生产前的准备工作：

1、上机床前应做好个人的安全防护工作。

2、检查有关量具（千分尺、游标卡尺）是否符合要求。

3、检查设备及运转部份（传动部份的栏架保险，电器开关，防护罩等）是否正常，并按规定对传动部份、油眼等加油润滑。

4、检查工具是否齐全，有无损坏。

5、按派工任务单和工艺规范要求，核对半制品，测量线径，根数和绞线方向是否符合工艺要求。

二、工艺操作和质量调整：

1、每盘单线上车前必须测量线径，如线径不符合公差要求或有毛刺、擦伤、氧化发黑、裂开等现象不得上机使用，导线表面有油污及灰层，应擦清方可使用。

2、按工艺规范要求，进行绞线节距的调整和方向控制。

3、按工艺要求选配压模，并认真检查所配压模内壁是否光滑，如内壁不光滑不得使用。

4、放线盘要放平，防止线盘拉牢，并将栏架保险保好。

5、单线穿线时要按工艺规范排列，排列要均匀，不得交叉，各单线所经过的穿线孔需套以光滑的穿线模，防止单线擦伤。

6、收线盘必须完整良好，不得将有损坏的盘子上车使用（如盘边撞坏、单边、裂缝、毛边、潮湿、轴孔坏等）。

7、绞线开始应立即测量节距，并与工艺规范核对，待节距合格后，必须测量绞合线芯的外径，如符合工艺规范的要求，可取样进行首检，首检截面合格后方可开车。

8、调规格时应根据派工单及工艺规范的要求进行全面检查核对，调整机床后，必须首检截面合格后方可开车。

9、绞线单线允许用碰焊，断线也允许进行焊接，但须保证焊接质量。接头要牢固，平整，无毛刺，并应符合绞线工序检验要求。

10、绞线芯相邻两层的绞制方向应相反，最外层绞向应为左向。

11、根据线规的大小要随时调整放线盘张力，张力要均匀，防止导线拉细，压模要经常调换和压紧，防止绞线松开。

12、收线盘张力要控制适当，排线要均匀、平整。

13、产品表面必须清洁，不得有泥灰油污等物。

14、经常检查尺码机的运转情况，做到长度正确。

15、换线盘时，要测量线径，以免搞错规格。

16、开车后，要随时注意绞线是否弯曲、跳浜、缺线、压扁、氧化发黑。

17、收线盘不宜放得太满，应符合绞线工序检查标准规定。

18、对每盘已绞好的线径自检后应注明：规格、长度、制造人、制造日期及特殊产品的型号等。

三、停机及交接班：

1、停机时应关掉机床的一切电源。交班人应将本班生产质量情况、设备情况向接班人详细交待，并做好交班记录。

2、为下一班做好半制品、模具的生产准备工作。

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