各位老大，小弟碰到一个问题，今天在生产低烟无卤料外护时，负载电流马上上升，达到100%时挤塑机自动保护报警（我公司的光缆生产设备是进口的，所以有自动保护功能，挤塑机是60机），我们也想了很多办法，将挤塑机清理干净后空转，负载电流正常，加入低烟无卤料后负载电流马上就不正常了，所以我们就怀疑低烟无卤料有问题，但同样的低烟无卤料放在40机上生产又很正常，所以现在我们不知道怎样解决当前问题，请各位老大帮帮忙，到底是什么问题，小弟万分感激！！

低烟无卤料押出你的設備需要改裝才可以的，需要增加扭力馬達，應為无卤料很粘所以你的機器電流會很大，如果沒有改過的機器你無法生產

   低煙無鹵料的料性較為特別,它開機的溫度并不高,但由於料性的不同欲很粘.假使押出機本身的馬達功率不足的話,是會導致電磁開關跳電,再來還有一種問題也是相同,就是螺杆的壓力太小,也不能使用在制程中.因為壓力小,所擠出的料就較多,而且也較為厚.如此一來反而會將整支的螺杆卡死,因此在制作此種材料時要盡可能的挑選機台生產,看哪些機台的壓力較大,馬達功率也足夠,并且加以記錄.那以后生產較為好安排.

  以下有几點是開機時觀察的要點與特性:

   1.此料在50Φ的押出機時,溫度平均約在150~160度之間.

   2.在加溫時要注意,假如外觀有產生氣孔時,就表示溫度已過高.

   3.此料在擠出料時的速度不可太快,否則除了機台本身所需承受的壓

 力相對的加大外,且物性也會改變.例如,延伸可能會較差.

   4.此料在押出后一入水槽后,整個料性會變硬,而且此料本身也由於料

 性的關係,亮霧面不會差距很大.因此溫度有時個2~3度不會有太 

 大的影響.

   5.此料在生產時大部份都選用鎢鋼外模,因為較為光滑,比較不容易

 在外模口處產生眼屎料,而且用鎢鋼模,外觀也比較不會有刮痕產生.

   6.此料大部份都生產於編織線材,因此要注意附著力,不可太緊,否則要

 求測試冷彎時,外觀會有發白的現象產生.

7.此料在擠出時, 要注意機台的押出電流表.由於此料的粘性很大,它的

 電流表會跳至很高,而且押出速度會自己慢下來.此時所要做的就是將

 押出速度固定,再來就是將電流表穩定在一個范圍.

 例:用B2機台時剛開始由於料還未倒入押出速度約在350左右,電流表在

    3~5A.可是等到料至螺杆中時,它便開始改變,押出只剩下150左右,而

    電流表則升至28A,這就是由於料性不同,將整個螺杆包覆時強制把速

    度減慢才會導致電流壓力上升,便是這個原因.

  ※(電流值最好不可超過30A)

 注:有時會產生一個問題,就是假使速度固定后而電流表的值欲過大時.

    該如何處理呢?或者速度要加快而電流表過高怎麼樣?這個其實很簡單,

    就在於溫度.電流表的值過高只要螺杆內的三段溫度加個2~3度慢慢

    調整直到值降到一個合理的范圍,但不可過份的加溫導致料成氣孔狀.（給你參考）

二楼的经验不错

但该料我公司已经生产很长时间了，以前一直很正常，所以有点纳闷

 

因為此料的粘性很大，所以你擠出機上面需要安裝“變速器”，安裝“變速器”後就不會出現你種情況了

 

还有，我要补充一点的就是你应该用低烟无卤专用螺杆（即低压缩比螺杆），而不是你现在用于挤制PE的BM普通螺杆。

另外，挤制的时候，分料板前不要加滤网，至一点很重要。

普通65机完全可以做，速度慢一点而已。我们也做过，没有问题。

如果这方面的业务较多的话，那你就要改良你的设备了，加大电机等等。

模口温度不要超过160,用刀片划开段面看看有无气泡,不能让阻燃剂分解 .JYDLDSJ-007@163.COM有问题找我

各位老大，我公司的设备都配有低烟无卤的专用螺杆（即低压缩比螺杆）、低烟无卤的专用阻尼板及低烟无卤的专用分料锥，所以这个问题各位不用去考虑，我公司生产低烟无卤光缆已经很多年了，从来没有碰到过这种事情，所以我现在不知该怎样解决？

速度慢一点應該可行

既然是低烟专用螺杆那就用排除法，换其他厂家的料如果还是这样，那就你得在挤塑机的温度上找找，用温度计测量没个区的实际温度

ludehua，你厉害，时隔三年你还继续了你的回答。

他等待了三年？。。。。

 

三年。。。。。也不知问题解决了没有。

这个问题，不是三年的问题，可能是几十年的问题

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