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兄弟们，伤脑筋啊！
我们公司做电线加工的，MINI的HDMI接了几K单。
可做来做去不良率就是有40%
先用联颖32AWG线(OD4.2mm)，因成型后老是掉点、断线。现改LTK30AWG线(OD4.2mm).问题还是超30%
我们MINI头灌PE内模后再用60P的PVC成型外模。
哪位兄弟指点下。。。。哪位仁兄能解决这个问题，我请他嗟几顿海鲜都行。。。。
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如果不影响电性的话,能不能用一个比较大的热缩套管把所有焊接的部分套起来.
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我们先用很薄的有粘性的纸包一下然后灌胶水
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很多人在加工mini.型的時候都出現過這種現象，可惜，很多人認為線材本身有問題！
導致了錯失了時間去真正的改善加工的問題，引起交期或者訂單流失。
其實我處理過這麼多不良，發現加工上一出問題馬上就找線材廠，很少自己去好好找原因。
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這個問題最主要的是因為導體本身比較小，加上焊接溫度的影響，銅線已經變得比較脆弱，
所以，焊接後要考慮的就是如果避免後續加工的壓力（如充膠的壓力）對銅線或者焊接部位產生的影響，或者盡量減小起影響，不管是加粘紙，或者加長熱縮管，甚至是先用總套管套住再做其他動作等等，都是值得嘗試的。
如果線材廠一出問題就找銅線或者膠料廠，我相信這個線材廠沒有什麼經驗，技術也不過硬。
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6楼的老乡，请问你说的耐高温胶布指的是哪种？
价钱怎样？
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昆山金协力
肖's
13205153990
你可以打电话询问一下她
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做内模时压力一定要放小点，在不行的话，焊好线后打黄胶，可起固定保护作用
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打热熔胶不行，需用美纹纸包一下，另外在设计模具时可以考虑多几个进胶口以减少进胶时的压力，避免压力大所造成的断线等情况！
