各位大哥你们好,我是一个新手.今天串联在生产过程中经常断线.我们检查了收放线张力和各个导轮都没有问题,同时还检查了软化水以及拉丝液的浓度,没发现

异常.

  请各位大哥帮帮忙找一找原因,谢谢拉.

［管理员 在 2008-1-7 19:15:24 编辑过］

应该是铜材材质或者是拉丝设备或模具上的问题

断线的原因应从多方面考虑,

(1)一个是原材料,铜材是不是有空泡,表面有毛刺什么的.

(2)拉丝配模是不是合理,你可以从断线的位置可以判断,是不是经常断在一道模子上.如是这样的话,肯定是配模出现了问题

(3)还有可能是拉丝机塔轮有什么问题,是不是有松动等情况,塔轮表面是不是有过深的道子,是否有压线的可能.

(4)是不是还有可能是牵引不同步造成的,或者是收线张力过大.这样的话,电器肯定出现了问题

是在什么部位断线,要说清楚才行啊,不同部位断线其原因也不一样啊

是啊，在拉丝机里还是在拉丝机外，详细说说

串联生产问题:

     断点正常是在冷却水槽到牵引机这一段位置上,看断点好像是被拉断的.

    请各位大哥和大姐帮忙分析

这个问题说难也不难。

一：可能是退火张力过重

二：挤塑模损坏，导致摩擦力太大

三：挤塑模的模芯跟模套之间的距离太大造成阻力太大

四：预热过高导致导线过热

五：预热到机头这一部分导线抖动太大

六：模套太小，机头压力太高（观察相同外径下螺杆转速的变化）

具体情况应该在现场才能准确的作出判断，以上仅供参考。

串联线如果是自动换盘的话可将收线气压调小，另外换盘打断，跟抓钩有一定的关系。