模具出口烟雾大，气味强烈刺激并有劈啪声；塑料表面有颗粒焦烧物；合逢处有连续气泡。

什么原因？该如何改进？

1.螺杆长期使用，螺杆未清洗，积存烧焦物带出；拆螺杆清洗彻底即可。

2.加温时间太长，塑料老化、焦烧；缩短加温时间，检查加温系统是否有问题，并及时检修。

塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。合逢处有一条明显的痕迹。

什么原因？该如何改进？

1.温度过低；适当提高即可。

2.造粒时，塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒；模套可适当配小些，提高出胶口的压力。

3.螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化；适当放慢速度，延长加温和塑化时间，提高塑化效果。

4.材料问题；换料。

什么原因？该如何改进？

1.难以塑化的树脂在没有塑化时挤出，造成表面有小晶点和颗粒，分布在表面四周；应适当提高温度或降低牵引线速和螺杆转速。

2.加料时混入杂质，表面有杂质疙瘩；加料时应严防杂质混入，发现混进杂质应立即清理机头，把螺杆内存胶排净。

3.模套承线径表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆积在模口处，使表面有痕迹；选模时应仔细检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，发现堆积物在模口处应立即清除。

4.缆芯太重，放线张力小，且冷却不好时，塑料表面容易起皱；前者应加大张力，后者应降低牵引线速，保证冷却时间。

什么原因？

由于螺杆和牵引不稳，造成产品粗细不均，由于张力圈有问题，容易产生竹节，模具过小，或缆芯外径变化大，造成厚度波动。

该如何改进？

经常检查牵引、螺杆、和收放线张力装置或速度，及时调整；选配模具要合适，防止倒胶；经常监视外径的变化。

什么原因？该如何改进？

1.温控局部超高造成的；发现了应及时调整并严加控制温度。

2.塑料受潮或进水引起的；发现了应及时停用并排净受潮料。

3.应增加烘料装置；料烘干后再用。

4.线芯受潮应先预热。

什么原因？该如何改进？

1.温度控制较低，塑化不良；严格按工艺控制温度。

2.模具磨损；改制或淘汰磨损模具。

3.机头温度低，塑料合胶不好；适当提高机头温度。

4.机身温度过高，料的黏度小；适当降低螺杆和牵引速度，延长塑化时间。

5.挤出压力不足，机头内塑胶不密实；增加过滤网，以增加压力，提高塑化程度；加长模具的承线径，增加挤出压力。